焦爐設備工藝安裝主要內容有：焦爐加熱系統(tǒng)，護爐鐵件，廢氣系統(tǒng)，集氣系統(tǒng)，四大車軌道，機焦側操作臺，焦爐附屬設備，蒸汽管道，壓縮空氣管道，高低壓氨水管道，荒煤氣管道等各種能介管道。護爐鐵件是焦爐的主要設備之一，它擔負著保護焦爐爐體磚，并隨焦爐爐溫度的變化而變化，焦爐爐溫度的變化，焦爐正常生產的重任。護爐鐵件包括爐柱、保護板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。
焦爐設備技術規(guī)定：
1、推焦電流不應大于200A，推焦 電流300A。
2、推焦順序為9-2串序。
3、炭化室自開爐門到關爐門的敞開時間不超過7分鐘，補爐時不宜超過20分鐘。
4、從焦餅推出到裝煤開始的空爐時不宜超過7分鐘，燒空爐時間不宜超過15分鐘5.個別情況需要延長時，應由車間負責人批準。打開爐門后7分鐘不出焦，應對上爐門。
6、因故延長推焦時間，故障排除后，允許加速推出熟焦，但每小時比正常計劃增推爐數不得超過兩爐。
7、推焦系數按下列計算：
推焦計劃系數K1：K1=（M-A1）/M
式中：M—本班計劃爐數A1—計劃與規(guī)定結焦時間差±5分鐘以上的爐數。
而焦化一般指物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油（如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫條件下進行的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設備是指在物質碳化變焦過程中使用到的一些設備，這類設備材質一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。焦化設備主要分為兩大類：臥式焦爐產品和立式焦爐產品。
焦爐設備護爐鐵件的部件構成主要包括爐柱、保護板、爐門框、爐門。護爐鐵件安裝好不好可以直接影響焦爐的正常生產和壽命。
為了降低爐殼溫度減少爐殼變形，可將爐殼設計成帶有水冷通道的雙層爐殼，就是這種結構。爐殼材質一般為普通碳素鋼若在爐底裝有電磁攪拌裝置時，則爐底應選用非磁性耐熱不銹鋼或弱磁性鋼制造。碎石機廠由于出渣、吹氧、測溫、取樣、補爐等操作的需要，在爐身上開有爐門，有的大型電爐為了方便操作，甚至在爐殼圓周上開二個爐門，其中一個對著出鋼口，另一個與出鋼口成90度。
爐門系統(tǒng)包括有：爐門、爐門框及爐門啟閉機械。爐門是焊接而成的構件，為防止高溫爐氣和火焰大量噴出，爐門應向爐內側傾斜5-10度，并緊靠爐門框上，應有良好密封。
焦爐爐門爐門框系焊接而成的中空水箱，內通水冷卻，爐門框用螺栓聯(lián)接在爐殼上。爐門啟閉機構運轉應靈活，并能將爐門停留在任一位置上。啟閉機構有手動和機動兩種。小爐子多用手動，大爐子則用機動。爐門啟閉機構系由安裝在爐殼上的液壓缸和鏈輪傳動系統(tǒng)組成，液壓缸推力為40kn，爐門提升部分質量為1000kg，鏈輪裝在爐門左右兩側，以爐門對稱升降，不會偏斜。
此外，焦爐設備調溫時需注意哪些問題呢？請看下文：
焦爐設備的調溫分為三個階段：剛投產時，爐溫有較大波動，調溫工作的主要內容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16~18小時，就轉入正式的調溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950~1050℃為依據，調節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調溫工作約需半年時間。此后過渡到經常性的調溫階段，根據煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時調整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結焦時間內沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。一般用焦爐煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。
