一般用焦?fàn)t設(shè)備煤氣加熱時(shí)，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時(shí)約為630千卡。在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4～150℃時(shí)，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)高。溫度高于150℃時(shí)，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設(shè)備運(yùn)行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長度與高度發(fā)生變化，應(yīng)立即停用。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護(hù)措施不當(dāng)，散熱會讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴(yán)重?fù)p壞。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧反應(yīng)腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t設(shè)備砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t設(shè)備的使用壽命。橫拉條變細(xì)會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t設(shè)備消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦?fàn)t設(shè)備橫拉條的追蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過測量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到裝煤孔處，以及裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t設(shè)備的正常生產(chǎn)。腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。
為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對橫拉條和彈簧進(jìn)行了 換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。
焦?fàn)t設(shè)備安裝前應(yīng)對小煙道尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，以開閉器安裝位置的準(zhǔn)確：中心偏差不大于3mm，標(biāo)高偏差不大于5mm。安裝時(shí)，應(yīng)以搬把中心為檢測點(diǎn)，該點(diǎn)應(yīng)對準(zhǔn)小煙道中心點(diǎn)，與煙道接口四周間隙均勻且不小于5mm，并要距焦?fàn)t設(shè)備縱向中心誤差士3mm的平行距離。存在問題 換、焊接補(bǔ)強(qiáng)加固焦?fàn)t設(shè)備橫拉條或 換橫拉條的彈簧時(shí)， 對其對應(yīng)爐號的機(jī)、焦側(cè)爐柱進(jìn)行固定。焦?fàn)t設(shè)備護(hù)爐鐵件的作用是對爐體施加 的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t設(shè)備砌體嚴(yán)密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t設(shè)備護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護(hù)板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護(hù)板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。焦?fàn)t為42孔JN43-80G型焦?fàn)t設(shè)備，采用大保護(hù)板結(jié)構(gòu)， 換保護(hù)板的工作相當(dāng)困難。而在以前的焦?fàn)t設(shè)備設(shè)計(jì)中，護(hù)爐鐵件的材質(zhì)普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強(qiáng)度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護(hù)爐鐵件的壽命。焦?fàn)t設(shè)備印制電路板焊接方法及技巧焦?fàn)t設(shè)備印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100的歷史了，它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。
焦?fàn)t設(shè)備出焦的煙塵治理，主要有焦側(cè)大棚、移動(dòng)集塵車和地面集塵三種形式。焦側(cè)大棚由于勞動(dòng)條件惡劣，已不再發(fā)展，地面集塵系統(tǒng)使用效果良好，運(yùn)行，且采用袋式除塵器后，可防止?jié)袷较礈炱魉鸬娘柡退羝案g等問題。
目前各工業(yè)發(fā)達(dá) 有發(fā)展地面集塵系統(tǒng)的趨勢。移動(dòng)集塵車是依靠設(shè)在熄焦車上方的煙氣罩捕集煙塵、將煙塵經(jīng)設(shè)在導(dǎo)焦車或熄焦車后的洗滌集塵車凈化后排放。移動(dòng)集塵車設(shè)備緊湊、能耗低，投資少，且不占地。但由于推焦時(shí)陣發(fā)性煙塵量大，而移動(dòng)集塵車不能做得太笨重，故對煙塵的控制尚不是很理想。
焦?fàn)t設(shè)備陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的焦?fàn)t設(shè)備熱修補(bǔ)技術(shù)，其焊補(bǔ)技術(shù)原理是使用一種由耐火材料和金屬粉燃料組成的干混合物，使用特定的噴射器將這種混合物噴射到需要修理的區(qū)域。由于有氧氣流輸送，這種混合物通過2000℃以上溫度的放熱反應(yīng)在熱修理表面持續(xù)進(jìn)行。由聯(lián)體式固定爐體、軌道式活動(dòng)裝填車、搭載車以及由爐頂余熱采集器。爐底鋼軌冷卻管道、裝填車?yán)鋮s管網(wǎng)和主煙道內(nèi)過熱器連通組成的熱能采集系統(tǒng)組成，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化熱裝熱出連續(xù)生產(chǎn)，熱能，生產(chǎn)周期短，設(shè)備成本低，并能采集爐體余熱供暖、發(fā)電等利用。是一種比現(xiàn)有改良型焦?fàn)t設(shè)備 的煉焦設(shè)備。
