焦?fàn)t用緊絲座屬于鍛件，鍛件需要每片都是一致的，多孔性、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率。這些元件通常被用在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中。

鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(zhǎng)度、可收縮的橫截面；可收縮的長(zhǎng)度、可伸展的橫截面；可改變的長(zhǎng)度、可改變的橫截面。鍛件的種類(lèi)有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

焦化設(shè)備預(yù)防措施

1、嚴(yán)格監(jiān)控原料的含鹽量

為了降低焦化原料中雜質(zhì)的含量，裝置根據(jù)生產(chǎn)需要積極協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)對(duì)常減壓電脫鹽裝置進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，增強(qiáng)原油的“一脫三注”處理效果，了減壓渣油中硫及鹽的含量在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)。

2、設(shè)備選材

加工含硫原油的焦化設(shè)備選材應(yīng)按嚴(yán)重硫腐蝕來(lái)考慮，情況下還需考慮原料的酸值。對(duì)延遲焦化裝置而言，正確選材是基本的措施。將不耐硫腐蝕的碳鋼材質(zhì)   換為不銹鋼或高合金鋼，以提高材料的蝕性。但是選材   與其他手段綜合考慮，才能使設(shè)備選材做到經(jīng)濟(jì)合理。

3、監(jiān)控監(jiān)測(cè)腐蝕

在加工含硫含酸原油時(shí)，延遲焦化裝置遇到的腐蝕問(wèn)題非常復(fù)雜，在采取了   的蝕措施以后，還   采取   手段對(duì)設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)、分析，以掌握設(shè)備的腐蝕程度和發(fā)展趨勢(shì)，從而制定出相應(yīng)防范措施或采取   的防護(hù)手段，達(dá)到控制、避免事故發(fā)生的目的。檢修期間共在裝置內(nèi)新增了12處在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)，以便在線監(jiān)控裝置的腐蝕狀況。

4、使用緩蝕劑

使用緩蝕劑也是減緩和控制腐蝕的途徑。優(yōu)點(diǎn)是加入量較小，投資少，可對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)施保護(hù)。焦化系統(tǒng)中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氫緩蝕劑。國(guó)內(nèi)己有焦化裝置使用，并取得了較好效果。

5、其他措施

調(diào)整工藝，優(yōu)化操作，嚴(yán)格工藝操作，禁止設(shè)備超溫超壓，盡量減少波動(dòng)。由于在彎頭、大小頭、三通、設(shè)備進(jìn)出口接管等處易產(chǎn)生湍流、渦流，腐蝕速率高，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)及管線布置要合理，應(yīng)避免熱應(yīng)力、液體停滯或局部過(guò)熱，減少渦流和盲區(qū)，減少流向劇變和形成低壓區(qū)，防止產(chǎn)生沖蝕。