焦爐用緊絲座屬于鍛件，鍛件需要每片都是一致的，多孔性、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。

鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

焦化設備預防措施

1、嚴格監(jiān)控原料的含鹽量

為了降低焦化原料中雜質的含量，裝置根據(jù)生產(chǎn)需要積極協(xié)調有關部門對常減壓電脫鹽裝置進行技術攻關，增強原油的“一脫三注”處理效果，了減壓渣油中硫及鹽的含量在工藝指標控制范圍內。

2、設備選材

加工含硫原油的焦化設備選材應按嚴重硫腐蝕來考慮，情況下還需考慮原料的酸值。對延遲焦化裝置而言，正確選材是基本的措施。將不耐硫腐蝕的碳鋼材質   換為不銹鋼或高合金鋼，以提高材料的蝕性。但是選材   與其他手段綜合考慮，才能使設備選材做到經(jīng)濟合理。

3、監(jiān)控監(jiān)測腐蝕

在加工含硫含酸原油時，延遲焦化裝置遇到的腐蝕問題非常復雜，在采取了   的蝕措施以后，還   采取   手段對設備的腐蝕情況進行在線監(jiān)測、檢驗、分析，以掌握設備的腐蝕程度和發(fā)展趨勢，從而制定出相應防范措施或采取   的防護手段，達到控制、避免事故發(fā)生的目的。檢修期間共在裝置內新增了12處在線監(jiān)測點，以便在線監(jiān)控裝置的腐蝕狀況。

4、使用緩蝕劑

使用緩蝕劑也是減緩和控制腐蝕的途徑。優(yōu)點是加入量較小，投資少，可對整個系統(tǒng)實施保護。焦化系統(tǒng)中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氫緩蝕劑。國內己有焦化裝置使用，并取得了較好效果。

5、其他措施

調整工藝，優(yōu)化操作，嚴格工藝操作，禁止設備超溫超壓，盡量減少波動。由于在彎頭、大小頭、三通、設備進出口接管等處易產(chǎn)生湍流、渦流，腐蝕速率高，所以設備結構及管線布置要合理，應避免熱應力、液體停滯或局部過熱，減少渦流和盲區(qū)，減少流向劇變和形成低壓區(qū)，防止產(chǎn)生沖蝕。