(一)、焦化設備配件冷焦排出裝置部件構成
冷焦排出裝置安裝于干熄槽底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機上，焦爐爐框要求該裝置自動、連續(xù)、均勻地排料，排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。
該焦化配件由以下主要部件構成：用于維修的插板閥，調節(jié)冷焦排出量的振動給料器、振動給料器外罩下部的膨脹節(jié)、氣體密封的旋轉密封閥及排出溜槽。
旋轉密封閥為旋轉式，以恒定的轉速將焦炭排出。另外，采用旋轉密封閥可以系統(tǒng)的氣密性。
氣體循環(huán)系統(tǒng)的主要設備有一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風機及熱管換熱器等。一次除塵器為重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉。二次除塵器采用了擁有國內技術、適合于干熄焦工藝的除塵器(多管旋風分離式)，以將循環(huán)氣體中的細粒焦粉進一步分離出來，使進入循環(huán)風機的氣體中粉塵含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉塵占以上，以降低焦粉對循環(huán)風機葉片的磨損，從而延長循環(huán)風機的使用壽命。
熱管換熱器安裝在循環(huán)風機出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管路上，用鍋爐給水與循環(huán)氣體進行換熱，從而降低進入干熄爐的循環(huán)氣體溫度并干熄爐的換熱效果。從循環(huán)氣體中回收的熱量用來加熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器的蒸汽耗量從而降低整個干熄焦裝置的能耗。
循環(huán)風機安裝在二次除塵器與熱管換熱器間，把閉路循環(huán)的氣體加壓后送入干熄爐內循環(huán)使用。
(二)、焦化焦爐設備配件要運行良好
焦化焦爐設備配件爐門煉焦爐主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形焦爐機械裝置焦爐機械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦爐要使用400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米，炭化室高度為4米3的煉焦爐需用耐火材料約8400噸。要按照嚴格質量標準施工，并應在烘爐時充分考慮硅磚的性質，以運行良好并延長壽命。焦爐烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數為50~60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設備和結構，要在烘爐末期爐體膨脹基本結束后，才進行聯(lián)接、固定和密封。煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦爐焦爐一，有被拉成階梯裂紋的可能。
焦化配件的基礎頂板埋管要施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜，要求頂板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜，埋管高出基礎頂板長度允許偏差0～5㎜。
焦化焦爐設備配件頂裝焦化焦爐設備配件改側裝搗固焦爐的改造設計方案，按煤塔布置分有內置式煤塔和外置式煤塔兩種。內置式煤塔方案與外置式煤塔方案相比，具有改造工程投資省，施工難度小，改造施工期間對焦爐生產基本不影響。
搗固煉焦技術是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。
搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出，經攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到涼焦臺，由膠帶運輸經篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
