(一)、焦化設(shè)備配件在運行時要經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)
目前我國煉焦生產(chǎn)中大多采用帶立式焦化室的煉焦爐，由數(shù)十個焦化室組成龐大的爐體(為方便生產(chǎn)各焦化室順序編有爐號)。爐體外配備可在軌道上行駛的攔焦車、熄焦車和推焦車(煉焦行業(yè)中稱為三大車)。攔焦車、熄焦車位于煉焦爐的焦側(cè)；推焦車位于煉焦爐的機側(cè)，三車配合共同完成焦爐的卸焦作業(yè)。雖然煉焦爐的卸焦作業(yè)實現(xiàn)了機械化，但三大車對準同一爐號焦化室的協(xié)同操作卻沿用很原始的方法，即派爐頂吹哨工在煉焦爐頂上用吹口哨的辦法來指揮三大車對準同一爐號的焦化室。由于卸焦作業(yè)在室外進行，受氣候條件的制約，爐體本身溫度高、并排放相當數(shù)量的氣體、視線不清，特別是括風、雨雪天氣使得站在爐頂工作的吹哨工無法看清三大車是否對準同一爐號，容易發(fā)生卸焦時的各種事故。例如由于攔焦車、熄焦車沒有和推焦車對準同一爐號，結(jié)果焦炭卸在軌道上或堵在攔焦車的導焦排上，使大量設(shè)備燒毀、甚至人員傷亡，造成停產(chǎn)維修的重大事故，直接和間接的損失在數(shù)萬元以上，因此迫切需要一種能使三大車對準同一爐號焦化室的對位裝置，以卸焦作業(yè)的anquan和改變工人的操作條件。
為了能使焦化設(shè)備配件使用壽命延長，焦化設(shè)備配件在運行時要經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以達到不斷改變和提高設(shè)備素質(zhì)的目的，并充分發(fā)揮設(shè)備效能，以焦化設(shè)備配件的運行狀態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。焦化設(shè)備配件管理的好壞，將影響企業(yè)多方面利益：有利于焦化設(shè)備配件正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益；并可預防各類事故的發(fā)生，anquan生產(chǎn)。
焦爐生產(chǎn)時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調(diào)煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產(chǎn)始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設(shè)計弊端，闡述了爐門密封結(jié)構(gòu)的改造方案。原爐門設(shè)計為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm)熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進行定位。焦爐在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。
(二)、焦化焦爐設(shè)備配件的合理利用
①關(guān)于蒸汽的使用
蒸汽是一種高品位的熱力能源，因其使用方便、，焦化焦爐設(shè)備配件在焦化等化工產(chǎn)業(yè)上大量使用。但由于蒸汽是一種能源產(chǎn)品，成本較高，熱效率不高，生產(chǎn)上應(yīng)盡量減少用量，是焦化節(jié)能降耗的主要對象。
焦化配件的蒸汽用點多而分散，蒸汽用量較大，根據(jù)統(tǒng)計，2006年單耗為0.159t/t焦，2007年1~9月單耗為0.156t/t。焦化廠大的生產(chǎn)用汽點為制冷機組、氨水蒸餾、粗苯蒸餾、及焦油加工等，尤以制冷機組用汽量較大。制冷機組用汽為間接加熱，蒸汽冷凝后產(chǎn)生11.38t/h的凝結(jié)水，一年按270天的開機時間計算，產(chǎn)生73742t/a的蒸汽凝結(jié)水，目前這部分水直接外排，可采取措施回收利用。
針對蒸汽的節(jié)能措施，主要是減少用量和提高熱效率兩方面。提高蒸汽使用的熱效率主要從改進設(shè)備和提高工藝技術(shù)裝備水平考慮，此處不予多述，主要從減少用量方面加以研究。減少蒸汽用量，途徑就是在主體生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量、性的前提下，采用替代能源，尤其是盡量利用焦化自產(chǎn)二次能源和回收的余熱資源，如富余的爐煤氣。近年來，隨著國內(nèi)燃氣空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了采用直燃式溟化鏗制冷機代替蒸汽加熱的溟化鏗制冷機，可以大量節(jié)約蒸汽。但是直燃式制冷機對燃氣品質(zhì)要求較高，以前主要用于采用氣的民用產(chǎn)品。因氣也是的能源，鋼鐵行業(yè)，尤其是焦化企業(yè)一般不采用，而是盡量采用鋼鐵企業(yè)自身產(chǎn)的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等副產(chǎn)能源。
目前，采用焦爐煤氣作為燃料的直燃式制冷機日趨成熟，應(yīng)考慮采用。
氨水蒸餾作為另一個大的蒸汽用戶，也可考慮采用替代能源，濟南鋼鐵公司焦化廠已進行了用焦爐煤氣加熱導熱油，替代蒸汽作為熱源的蒸氨工藝改造試驗，效果較好，重鋼也可嘗試應(yīng)用。
②關(guān)于焦爐煤氣的利用
近兩年重鋼焦化廠的煤氣產(chǎn)量和消耗數(shù)據(jù)，焦化廠自用量只有20%左右。近兩年焦化廠的煤氣發(fā)生率有所提高，這里面有焦爐技術(shù)裝備水平和操作管理水平提高而使得焦爐生產(chǎn)中的泄漏和放散減少的因素，也與原料煤質(zhì)改變和煉焦工藝變化有關(guān)。
在焦化廠實際生產(chǎn)中，焦爐煤氣的從焦爐導出、經(jīng)凈化處理后送出，直到重鋼后續(xù)生產(chǎn)用戶，是一個連續(xù)的煤氣處理系統(tǒng)，當焦化生產(chǎn)正常且后續(xù)用戶也正常連續(xù)運轉(zhuǎn)時，焦爐煤氣走向順暢，因而焦化生產(chǎn)穩(wěn)定，煤氣、泄漏和放散少，煤氣發(fā)生率也較高；當焦化生產(chǎn)正常而后續(xù)用戶不穩(wěn)定時，雖然煤氣產(chǎn)量較高，但因無去向而造成煤氣大量泄漏和放散，使得煤氣回收率下降，造成能源浪費和環(huán)境污染，同時反過來會影響焦化自身的生產(chǎn)穩(wěn)定。
2005年正值重鋼進行技術(shù)改造，因而各廠生產(chǎn)都處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因而焦爐煤氣發(fā)生率較低。因此，焦化系統(tǒng)因盡量利用富余的焦爐煤氣，替代生產(chǎn)中的蒸汽等直接外購能源。
