焦?fàn)t爐柱對(duì)于鍋爐的引風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，其在運(yùn)行中如果出現(xiàn)異常振動(dòng)，就要好好檢查了。葉輪與機(jī)殼存在磨碰現(xiàn)象，聯(lián)軸器不對(duì)中，即兩軸中心未對(duì)準(zhǔn)。葉輪發(fā)生磨損后，產(chǎn)生不平衡分量。
根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。
爐門修理站是通過(guò)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和一系列滑輪將機(jī)焦側(cè)爐門放平檢修和豎直復(fù)原。這就要求起落架中心線、上部框架中心線及滑輪組中心線處于同一垂直線上。而實(shí)際安裝時(shí)，由于機(jī)焦側(cè)上部框架預(yù)埋基礎(chǔ)螺絲誤差較大，導(dǎo)致操作時(shí)放下的爐門不能由鋼絲繩順利地牽引入上部框架導(dǎo)槽內(nèi)。
隨著各項(xiàng)改進(jìn)措施的實(shí)施，完善了爐門修理站的各種性能，能夠定期進(jìn)行爐門的修理，了因爐門刀邊變形而密封不嚴(yán)，使?fàn)t體吸人空氣造成爐頭局部過(guò)熱，影響焦炭質(zhì)量的情況，減少了因爐門修理不到位產(chǎn)生冒煙冒火的現(xiàn)象，了爐臺(tái)的操作的環(huán)境。
工程施工的全過(guò)程，要認(rèn)真做好各種原始記錄，認(rèn)真、及時(shí)辦理工程技術(shù)資料，做到資料與進(jìn)度同步，及時(shí)、完整收集整理歸檔資料。
彈簧進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐一作機(jī)械性能試驗(yàn)，首先做5次負(fù)荷壓縮試驗(yàn)。再做遞增負(fù)荷壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要作記錄，然后對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行質(zhì)量鑒定，要符合圖紙要求，進(jìn)行編號(hào)。焦?fàn)t上使用的彈簧外觀質(zhì)量應(yīng)表而光潔，無(wú)砒點(diǎn)、裂縫和折疊窩孔，承托而應(yīng)與中心線垂直。
對(duì)焦?fàn)t爐柱作用機(jī)理和使用性能的研究，分析了調(diào)節(jié)維護(hù)手段、溫度及爐體嚴(yán)密性等因素對(duì)爐柱性能的影響:調(diào)節(jié)維護(hù)不當(dāng)如上下部大彈簧負(fù)荷設(shè)置不合理、對(duì)異常情況的處理維護(hù)不及時(shí)。
為了大限度地發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和好的熱工效率。調(diào)溫分為三個(gè)階段:剛投產(chǎn)時(shí)，爐溫有較大波動(dòng)，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個(gè)溫度過(guò)高或過(guò)低的燃燒室。
焦?fàn)t爐門煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦?fàn)t焦?fàn)t有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動(dòng)很大，砌體也會(huì)產(chǎn)生程度的脹縮變化。再加各種機(jī)械設(shè)備對(duì)砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢(shì)能。
當(dāng)結(jié)焦時(shí)間逐步縮短到16~18小時(shí)，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時(shí)以焦餅(炭化室中的整個(gè)焦體)沿高向和長(zhǎng)向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá)950~1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來(lái)。
爐柱內(nèi)側(cè)與外側(cè)的溫差發(fā)生變化時(shí)，會(huì)破壞其原有負(fù)載平衡引起爐柱本體熱應(yīng)力的變化。
現(xiàn)代煉焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、焦?fàn)t斷面基礎(chǔ)、煙道等組成。炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭。
爐門密封不嚴(yán)、冒煙冒火以及灼熱焦炭落在爐門框或爐柱旁、燒壞爐柱等均導(dǎo)致爐柱性能降低。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t高向保護(hù)性壓力及爐柱曲度的管理，提高焦?fàn)t操作維護(hù)的要求，增強(qiáng)了焦?fàn)t爐柱性能。
