焦?fàn)t爐門渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。
為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。
煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與次同時(shí)，硫化物也被除去了。
焦化廢水處理技術(shù)研究及應(yīng)用現(xiàn)狀近年來(lái)，我國(guó)的環(huán)保工作者對(duì)焦化廢水處理做了大量的工作，將傳統(tǒng)的水處理技術(shù)針對(duì)焦化廢水進(jìn)行了適應(yīng)性改造及組合，限度地發(fā)揮了生化、氧化等技術(shù)的效能，取得了成績(jī)。目前，對(duì)焦化廢水的處理技術(shù)主要包括：混凝沉淀法、吸附法、氧化技術(shù)以及反滲透技術(shù)。
煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與此同時(shí)，硫化物也被除去了。
爐門維修將對(duì)比出的結(jié)果進(jìn)行分析，來(lái)判斷故障發(fā)生情況及磨損情況。在設(shè)備監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)處理過(guò)程中，一般經(jīng)歷三個(gè)階段，首先是發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，其次是判斷性能，是喪失運(yùn)行功能，設(shè)備監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)有一個(gè)的功能，就是可以根據(jù)不同的異?，F(xiàn)象，來(lái)診斷現(xiàn)故障原因，這樣就可以為設(shè)備管理提供的依據(jù)，進(jìn)行及時(shí)的維修。
焦化設(shè)備管理中，會(huì)經(jīng)過(guò)事后維修、計(jì)劃?rùn)z修、預(yù)防三個(gè)過(guò)程來(lái)完成設(shè)備管理，三個(gè)階段各有不同，如事后維修，是在發(fā)現(xiàn)故障后，經(jīng)過(guò)一般的處理來(lái)實(shí)施維修，這種方式只適合于不連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，并且這種方式需要準(zhǔn)備一個(gè)或多個(gè)備用設(shè)備，但在關(guān)鍵崗位中不適合采取這一方式；計(jì)劃?rùn)z修，就是采取有計(jì)劃有目的的檢修，這一過(guò)程適用于維修力度比較大，維修成本比較高的緊急設(shè)備維修；采用了很多辦法。使用無(wú)煙加煤技術(shù)(在工藝允許的條件下，提高上升管系統(tǒng)吸力)；增加接合部位的密封；減少操作時(shí)間等。加煤口處外噴火焰一般在2m以上，甚至燒到加煤車2層平臺(tái)。改造后，正常情況下火焰高度控制在0.5m以下甚至沒(méi)有火焰，較好地了工作環(huán)境。
