現(xiàn)代焦化設(shè)備均采用硅磚砌筑炭化室墻。硅磚具有荷重軟化點(diǎn)高、導(dǎo)熱性能好、抗酸性渣侵蝕、高溫?zé)岱€(wěn)定性能好和無(wú)殘余收縮等優(yōu)良性能。砌筑炭化室的硅磚采用溝舌結(jié)構(gòu)以減少荒煤氣竄漏和增加砌體強(qiáng)度所用的磚型有丁字磚、酒瓶磚和寶塔磚。中國(guó)焦?fàn)t設(shè)備的炭化室墻多采用丁字磚20世紀(jì)80年代以后則多采用寶塔磚。炭化室墻厚一般為90-100mm中國(guó)多為95-105mm。為防止焦化設(shè)備爐頭磚產(chǎn)生裂縫有的焦化設(shè)備的爐頭采用高鋁磚或粘土磚砌筑并設(shè)置直縫以應(yīng)力中國(guó)焦化設(shè)備多采用這種結(jié)構(gòu)。燃燒室成許多立火道立火道的形式因焦化設(shè)備爐型不同而異。
而立火道由立火道本體和立火道頂部?jī)刹糠纸M成。煤氣在立火道本體內(nèi)燃燒。立火道頂是立火道蓋頂以上部分。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表之間的距離稱加熱度它是爐體結(jié)構(gòu)中的一個(gè)重要尺寸。如果該尺寸太小爐頂空間溫度就會(huì)過(guò)高致使?fàn)t頂產(chǎn)生過(guò)多的沉積碳反之則爐頂空間溫度過(guò)低將出現(xiàn)焦餅上部受熱不足因而影響焦炭質(zhì)量。另外爐頂空間溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)煉焦化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。炭化室的主要尺寸有長(zhǎng)、寬、高、錐度和中心距。焦化設(shè)備的生產(chǎn)能力隨炭化室長(zhǎng)度和高度的增加而成比例的增加。搗固焦化設(shè)備與頂裝爐不同其錐度較小只有0-200mm。
焦化廠生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵污染比較嚴(yán)重，若要克服粉塵的干擾，那么采用接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行爐號(hào)識(shí)別的能夠達(dá)到較好的效果。接近開(kāi)關(guān)方式是在每各爐孔處設(shè)置一個(gè)金屬碼盤(pán)，接近開(kāi)關(guān)通過(guò)感知金屬碼盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)爐號(hào)檢測(cè)。接近開(kāi)關(guān)是非接觸式的，而且成本很低、方便維護(hù)，所以它很適合應(yīng)用在焦化設(shè)備生產(chǎn)上?？墒墙咏_(kāi)關(guān)的感應(yīng)距離一般都不超過(guò)10cm，很難控制兩者之間的距離，難以對(duì)正精度；金屬碼盤(pán)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)編碼，這就增加了系統(tǒng)的不穩(wěn)定因素。
射頻識(shí)別（RFID）方式，它是利用無(wú)線射頻的方式進(jìn)行雙向非接觸通訊，達(dá)到目標(biāo)識(shí)別與數(shù)據(jù)交換的目的。RFID技術(shù)在物流管理、自動(dòng)化生產(chǎn)、身份識(shí)別、交通運(yùn)輸、資產(chǎn)管理、軍事等方面都有廣泛的應(yīng)用。例如，對(duì)于2010年上海的世博會(huì)，在人流疏導(dǎo)、信息查詢、交通管理等方面，RFID技術(shù)作出了很大貢獻(xiàn)。還有2008年的北京體奧會(huì)、2006年的世界足球杯、2005年的愛(ài)知世博會(huì)都采用了嵌入有RFID芯片的門(mén)票。這種方法是給每孔焦化設(shè)備都設(shè)上具有固定編碼的電子標(biāo)簽，每個(gè)車上都安裝上讀寫(xiě)器，車輛行進(jìn)過(guò)程中，讀寫(xiě)器就可以識(shí)別并確認(rèn)車輛的地址了。RFID技術(shù)有成本低、抗干擾、無(wú)累積誤差、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；它的對(duì)正精度有點(diǎn)偏低，但是還能夠滿足爐號(hào)識(shí)別的要求。
關(guān)于焦化設(shè)備的安裝與凈化技術(shù)，接下來(lái)我們就簡(jiǎn)單的介紹一下：
焦化設(shè)備安裝的時(shí)候需要注意的是焦化設(shè)備安裝看火孔座與蓋前應(yīng)找正、找平磚座，看火孔座安裝前應(yīng)高出爐頂面0~4毫米安裝看火孔座時(shí)，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8毫米），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內(nèi)，應(yīng)注意防止灰漿掉入立火道內(nèi)，頂部應(yīng)勾縫壓實(shí)磨平。升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標(biāo)高和磚孔尺寸，上升管底座地面應(yīng)平整光滑，無(wú)突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦化設(shè)備中心線距離偏差±3毫米。升管底座安裝時(shí)先將陶瓷纖維繩粘結(jié)在外壁上，座磚上適當(dāng)抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規(guī)定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。
燃燒室和炭化室燃燒室是煤氣燃燒的地方通過(guò)與兩側(cè)炭化室的隔墻向炭化室的提供熱量。裝爐煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達(dá)1300--1400℃而炭化室墻面溫度約1000--1150℃裝煤和出焦時(shí)炭化室墻面溫度變化劇烈且裝煤中的鹽類對(duì)爐墻有腐蝕性。
焦化設(shè)備在開(kāi)工投產(chǎn)后，由于開(kāi)關(guān)爐門(mén)、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞相對(duì)來(lái)說(shuō)較早并且較快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長(zhǎng)、變寬，同時(shí)，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)二道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開(kāi)始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長(zhǎng)，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯(cuò)臺(tái)、掉磚甚至倒塌。
