為了 大限度地發(fā)揮煉焦?fàn)t設(shè)備的生產(chǎn)能力和 的熱工效率，我們需要對(duì)其進(jìn)行合理的調(diào)溫處理。調(diào)溫分為三個(gè)階段：剛投產(chǎn)時(shí)，爐溫有較大波動(dòng)，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個(gè)溫度過高或過低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時(shí)間逐步縮短到16~18小時(shí)，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時(shí)以焦餅（炭化室中的整個(gè)焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá)950~1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，焦?fàn)t設(shè)備制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時(shí)間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時(shí)調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評(píng)定焦?fàn)t熱工管理的重要技術(shù)指標(biāo)。
一般用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時(shí)約為630千卡。在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4~150℃時(shí)，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)較高。溫度高于150℃時(shí)，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設(shè)備運(yùn)行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長度與高度發(fā)生變化，應(yīng)立即停用。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護(hù)措施不當(dāng)，散熱會(huì)讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴(yán)重?fù)p壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應(yīng)力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴(kuò)展時(shí)間縮短。
焦?fàn)t設(shè)備的爐門爐門框等部件的制作標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)如下：
焦?fàn)t設(shè)備包括爐門主體、推進(jìn)軸、彈簧門栓、爐門襯磚和頂壓座組成，爐門主體分別與推進(jìn)軸和頂壓座連接，推進(jìn)軸與彈簧門栓連接，爐門襯磚與爐門主體之間安裝有隔膜板刀邊，爐門主體與推進(jìn)軸之間設(shè)有彈簧，所述隔膜板刀邊包括刀邊框架，所述刀片框架內(nèi)設(shè)有隔膜板，所述隔膜板周邊設(shè)有折邊，所述折邊與刀邊框架內(nèi)壁連接，所述隔膜板表面設(shè)有若干螺栓孔，隔膜板通過螺栓穿過螺栓孔與爐門主體下端連接，頂壓座頂壓隔膜板刀邊。爐門的密封嚴(yán)密與否與防止冒煙、冒火，保護(hù)環(huán)境以及與爐門框、爐柱變形、失效有著密切關(guān)系?，F(xiàn)有7.63米焦?fàn)t是目前我國炭化室高度較高、單孔炭化室容積較大的焦?fàn)t，是國內(nèi)從德國引進(jìn)的煉焦工藝技術(shù)，代表了當(dāng)今煉焦工藝技術(shù)發(fā)展方向。
現(xiàn)有爐門結(jié)構(gòu)主要是由爐門主體外側(cè)配置彈簧門栓、爐門懸掛桿、爐門提升桿，內(nèi)側(cè)配置“Z”形斷面的密封刀邊、上部水平座、爐門襯磚采用澆筑料，四周配置壓刀邊座組件。焦?fàn)t推焦車及攔焦車通過操作爐門提升桿、推壓彈簧門栓，將爐門懸掛在爐門框上，焦?fàn)t炭化室端口關(guān)閉；鉤住爐門提升桿，推壓彈簧門栓，提起并拉出爐門。
焦?fàn)t炭化室端口開啟爐門框是焦?fàn)t的重要護(hù)爐設(shè)備，與保護(hù)板通過鉤型螺栓相連，其主要作用是固定爐門，與爐門相配合密封炭化室。爐門冒煙的治理是焦?fàn)t管理的一項(xiàng)重要工作，爐門冒煙除爐門本身的因素外，與爐門框有很大關(guān)系，爐門框?yàn)榛诣T鐵材質(zhì)，后天修補(bǔ)困難且效果一般。 換爐門框無疑是解決爐門冒煙的根本措施。
焦?fàn)t設(shè)備的爐柱是在焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)兩邊保護(hù)焦?fàn)t爐頭、固定爐門框、通過上下部大小彈簧對(duì)大小保護(hù)板施壓，對(duì)焦?fàn)t爐體伸縮進(jìn)行調(diào)節(jié)的大型工型鋼。通過對(duì)焦?fàn)t爐柱作用機(jī)理和使用性能的研究，分析了調(diào)節(jié)維護(hù)手段、溫度及爐體嚴(yán)密性等因素對(duì)爐柱性能的影響：調(diào)節(jié)維護(hù)不當(dāng)如上下部大彈簧負(fù)荷設(shè)置不合理、對(duì)異常情況的處理維護(hù)不及時(shí)；爐柱內(nèi)側(cè)與外側(cè)的溫差發(fā)生變化時(shí)，會(huì)破壞其原有負(fù)載平衡引起爐柱本體熱應(yīng)力的變化；爐門密封不嚴(yán)、冒煙冒火以及灼熱焦炭落在爐門框或爐柱旁、燒壞爐柱等均導(dǎo)致爐柱性能降低。通過加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t高向保護(hù)性壓力及爐柱曲度的管理，提高焦?fàn)t操作維護(hù)的要求，增強(qiáng)了焦?fàn)t爐柱性能。
