對裝配的焦爐設備產品或部件，不能按 互換法進行裝配時，可以用調整法對超差部分進行補償來達到裝配精度要求。在大批量生產的情況下，可以采用 換不同尺寸大小的某個組成環(huán)，或調整某個組成環(huán)的位置來達到封閉環(huán)的精度要求（所選取的組成環(huán)稱為調整環(huán)）。調整方法可分為4種：
1、固定調整法。選定一個或幾個零件為調整環(huán)（如墊圈、墊片及軸套等），根據(jù)封閉環(huán)的精度要求來確定它們的尺寸，以封閉環(huán)的精度。例如，裝煤車行走機構中電機、制動器、減速機的同心度，就是通過增減墊片來。2、可動調整法。選定一個或幾個零件為調整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，改變它們的位置，即移動、旋轉或移動旋轉同時進行，來達到裝配精度。此種方法調整時不必拆卸零件比固定調整法方便，因此廣泛應用于成批及大量生產中。例如，一般車方向機的間隙是用調整螺母調整合適后，再用螺母鎖緊。
3、誤差抵消調整法。利用某些組成環(huán)的大小和方向，使其互相抵消，以便既擴大了組成環(huán)的公差同時又了封閉環(huán)的精度?？赏ㄟ^以下兩種措施來實現(xiàn)：
（1）人為規(guī)定組成環(huán)誤差的大小和方向；
（2）調整組成環(huán)誤差的大小和方向。
4、合并調整法。用調整法來減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)，從而加大了組成環(huán)的公差，又了裝配精度。利用尺寸鏈的原理來達到裝配精度的方法很多，但從本質上可以分為兩類，一類是以精對精，如 互換法；另一類是以粗干精，如選擇裝配法、修配法和調整法等，用擴大組成環(huán)的公差，以封閉環(huán)的精度。
焦爐設備爐柱制作精度要求高，制作有 的難度，需采取適當措施來預防變形。由于爐體支柱焊縫為連續(xù)焊縫，在加工過程中焊接變形比較嚴重， 對其采取控制措施。具體方法如下：
1、先在鋼平臺上按設計組裝成型，然后在焊接控制平臺上焊接，采用分段對稱式焊接（從中間到兩頭跳焊）。
2、按設計要求，彈簧加壓后，爐柱彎曲度不超過15mm。為爐柱彎曲度符合設計要求，制作時采用反變形法和反方向加大誤差法（相對加壓方向）實施加工，使爐柱貼保護板面向外（與加壓方向相反）的彎曲度加大8mm~10mm，比原設計要求的5mm增加3mm~5mm為宜，這樣可以地爐柱彎曲度。
除此之外，焦爐設備 管理非常重要，對管理信息系統(tǒng)的要求較高。需要管理信息系統(tǒng)具有的技術和設備；需要管理信息系統(tǒng)具有較大的開放性，能夠實現(xiàn)設備的不同型號、不同系統(tǒng)平臺和不同應用軟件、不同信息交換的順利進行；需要管理信息系統(tǒng)具有可擴展性，實現(xiàn)可擴充和產品升級換代的可能；需要管理信息系統(tǒng)具有性，盡量降低故障影響范圍；需要管理信息系統(tǒng)具有 性，由于系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)導致信息數(shù)據(jù)的上傳與下載控制能力低，需要對系統(tǒng)信息進行分層保護與加密來系統(tǒng)數(shù)據(jù)的 性；需要管理信息系統(tǒng)具有實用性和實時性。系統(tǒng) 提供友好的用戶界面，便于企業(yè)人員進行業(yè)務處理，便于 及時了解各類統(tǒng)計信息和決策信息。同時，許多設備信息要考慮直接從DCS等現(xiàn)場控制設備獲取，因此要對實時性有所要求。
