爐門刀邊腹板是焦?fàn)t爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦?fàn)t爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報(bào)廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進(jìn)前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的é部發(fā)生變形。當(dāng)準(zhǔn)備出焦時(shí)摘下爐門，彈簧復(fù)位，使得刀邊腹板的é部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的é部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成é部的疲勞斷裂，致使整個(gè)刀邊腹板報(bào)廢。改進(jìn)后，刀邊腹板與爐門本體浮動(dòng)聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時(shí)雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動(dòng)，使腹板處于自由狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下爐門時(shí)，彈簧復(fù)位，同時(shí)雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于é處始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進(jìn)后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。
熄焦系統(tǒng)以干法熄焦為主，當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)故障時(shí)，利用濕法熄焦系統(tǒng)熄焦。濕熄焦塔高約為53m， 熄焦塔內(nèi)設(shè)有新型熄焦裝置、水霧捕集裝置以及折流板式除塵裝置。
一點(diǎn)定位式熄焦車到達(dá)熄焦塔固定位置后，熄焦系統(tǒng)開始對(duì)紅焦進(jìn)行熄焦，時(shí)間控制在70～90s。熄焦后的焦炭水分可穩(wěn)定在2％～3% ，且焦炭的粒度 加均勻，可高爐內(nèi)的爐料透氣性。
當(dāng)熄焦系統(tǒng)開始工作時(shí)，水霧捕集系統(tǒng)也同時(shí)啟動(dòng)，并在熄焦塔內(nèi)形成一層水霧，熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量熄焦逸散物在熱浮力的作用下急劇上升，在經(jīng)過(guò)水霧捕集系統(tǒng)形成的霧層時(shí)冷卻，蒸汽中的粉塵顆粒一部分被洗滌掉，其余大部分形成了以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液滴，隨蒸汽繼續(xù)上升，進(jìn)入熄焦塔頂部的折流板式除塵裝置，在通過(guò)折流板捕塵格柵縫隙時(shí)，以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液滴被靜電吸收，并通過(guò)機(jī)械碰撞而沉淀在格柵上，后被凈化的汽體從熄焦塔出口排入大氣。除塵片上附著的焦粉顆粒定期用水噴淋洗滌。
焦?fàn)t輔助設(shè)施
（l）爐門服務(wù)車。運(yùn)行在焦?fàn)t機(jī)、焦兩側(cè)爐柱下方的軌道上，下部設(shè)有 導(dǎo)軌，用于維護(hù)焦?fàn)t爐門和調(diào)節(jié)彈簧等。走行采用變頻調(diào)速，手動(dòng)操作指令可改變頻率，多級(jí)調(diào)速改變前進(jìn)后退方向，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)或停車。
（2）遷車臺(tái)用牽引車。采用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)增大發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩，自動(dòng)將發(fā)動(dòng)機(jī)的功率與負(fù)載相匹配，使整個(gè)傳動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)、無(wú)沖擊和失速，并減少行駛中傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊震動(dòng)，整車具有良好的牽引性能和行駛性能。變矩系數(shù)大、扭矩大、，滿足牽引作業(yè)工況，使其具有良好的牽引特性。行車制動(dòng)采用氣動(dòng)液壓剎車裝置。駐車制動(dòng)為手動(dòng)鉗盤式，制動(dòng)力大， 。
（3）煤塔電梯。為方便巡檢維護(hù)、檢修人員及備品備件和工器具的運(yùn)送，在焦?fàn)t爐間臺(tái)靠煤塔側(cè)設(shè)一載重量630kg型電梯。
