焦化設(shè)備低水分熄滅的原理是利用噴嘴噴出的水打擊力大、分布均勻的特點，使高溫焦炭與噴水接觸后產(chǎn)生的大量蒸汽，其上升速度可達15m/s，蒸汽被壓在焦車周圍循環(huán)，從而隔絕了焦炭與周圍空氣的接觸，繼而實現(xiàn)了窒息熄火的作用。根據(jù)試驗，在噴水霧隔絕空氣窒息的條件下，可以在3s內(nèi)熄滅明火，剩余的噴水只是用于焦炭降溫和調(diào)整水分。濕法熄焦是將炙熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存溫度的焦化設(shè)備操作過程，直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的一種方法，焦化設(shè)備將高溫紅焦運至熄焦塔，熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產(chǎn)生大量蒸汽，由熄焦塔頂部冒出。
我們經(jīng)常會看到，冬季焦化設(shè)備因磨電道結(jié)霜造成設(shè)備停電的事故時有發(fā)生，一旦推焦桿正在推焦時停電容易造成推焦桿無法收回在碳化室內(nèi)燒壞的嚴重設(shè)備事故。焦化設(shè)備配件磨電道加熱原設(shè)計是扁平加熱電纜加熱，實際氣溫降到-20攝氏度，加熱效果不好容易結(jié)霜。我們曾經(jīng)考慮過蒸汽伴熱，但由于成本和穩(wěn)定等諸方面原因放棄。之后采用在磨電道下方點煤氣明火烘烤的方法來解決磨電道結(jié)霜問題，即在磨電道下方設(shè)一煤氣管道，每隔2-3米安裝一煤氣燒嘴，用球閥控制煤氣開度，點火加熱磨電道，以達到除霜目的，效果良好。但此方法存在很多問題：
浪費能源，存在穩(wěn)定隱患，磨電道長期烘烤變形等，需要研究較好的解決辦法。
另外，冬季搗固焦爐配件易發(fā)生皮帶系統(tǒng)跑偏、打滑、斷裂等設(shè)備事故；液壓系統(tǒng)容易發(fā)生執(zhí)行機構(gòu)動作變慢影響生產(chǎn)的等設(shè)備故障，由于是一般通用常見設(shè)備故障，就不再這里一一陳述了。
為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與次同時，硫化物也被除去了。
焦化設(shè)備工藝安裝主要內(nèi)容有：焦化設(shè)備加熱系統(tǒng)，護爐鐵件，廢氣系統(tǒng)，集氣系統(tǒng)，四大車軌道，機焦側(cè)操作臺，焦化設(shè)備附屬設(shè)備，蒸汽管道，壓縮空氣管道，高低壓氨水管道，荒煤氣管道等各種能介管道。護爐鐵件是焦化設(shè)備的主要設(shè)備之一，它擔負著保護焦爐設(shè)備爐體磚，并隨焦化設(shè)備爐溫度的變化而變化，焦化設(shè)備爐溫度的變化，焦化設(shè)備正常生產(chǎn)的重任。護爐鐵件包括爐柱、保護板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。
當前焦化設(shè)備出焦的煙塵治理，主要有焦側(cè)大棚、移動集塵車和地面集塵三種形式。焦側(cè)大棚由于勞動條件惡劣，已不再發(fā)展，地面集塵系統(tǒng)使用效果良好，運行，且采用袋式除塵器后，可防止?jié)袷较礈炱魉鸬娘柡退羝案g等問題。
而焦化設(shè)備裝煤側(cè)吸管凈化技術(shù)，裝煤側(cè)吸管凈化技術(shù)是利用置于消煙車上的射流增壓式側(cè)吸管并結(jié)合大爐門密封技術(shù)及裝煤爐室和相鄰碳化室橋管承插處的高壓氨水噴射機構(gòu)產(chǎn)生的負壓，將爐體內(nèi)溢出的荒煤氣導入相鄰的、趨于結(jié)焦末期的碳化室和煤氣總管。焦爐設(shè)備配件地解決了裝煤時荒煤氣的瞬間大量排放不易收集的問題?；拿簹庵卸镜拿簤m、笨的可溶物、苯并芘等物質(zhì)被相鄰碳化室內(nèi)炙熱的爐壁吸附，裂解，剩余氣體進入煤氣系統(tǒng)不外排。廢氣中的物質(zhì)在鄰室裂解后只剩下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分0.1千克，焦油中灰分將增加0.22%，對產(chǎn)品品質(zhì)不會造成影響，焦化設(shè)備一端的后兩孔碳化室導煙受到限制，可利用現(xiàn)有消煙車的燃燒系統(tǒng)及間接式冷卻系統(tǒng)降溫后送地面站進行處理。
