一個(gè)炭化室又稱為一個(gè)爐孔，一座煉焦?fàn)t由數(shù)十個(gè)爐孔組成。按加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，現(xiàn)代煉焦?fàn)t有多種類型，大致可分為：
①雙聯(lián)火道式，上升氣流火道和下降氣流火道成對(duì)組合，整個(gè)燃燒室由若干組雙聯(lián)火道組成；
②兩分火道式，整個(gè)燃燒室的半側(cè)火道均走上升氣流，另半側(cè)火道均走下降氣流；
③上跨焰道式，整個(gè)燃燒室的各火道分為若干組，通過(guò)上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯(lián)。
煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結(jié)焦時(shí)間。焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動(dòng)很大，砌體也會(huì)產(chǎn)生 程度的脹縮變化。再加各種機(jī)械設(shè)備對(duì)砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開(kāi)裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢(shì)能，通過(guò)護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力炭化室長(zhǎng)向加熱均勻性問(wèn)題。
焦?fàn)t設(shè)備具有裝置和功能
（1）走行裝置。
（2）機(jī)械化推焦裝置。推焦機(jī)齒條設(shè)壓縮空氣吹掃清洗裝置，推焦電流自動(dòng)顯示和記錄。
（3）機(jī)械化平煤裝置。平煤小爐門設(shè)壓縮空氣密封導(dǎo)套，將每孔炭化室平煤時(shí)收集的余煤加以計(jì)量。
（4）啟閉爐門裝置。開(kāi)門機(jī)構(gòu)具有位置檢測(cè)及記憶系統(tǒng)（含傾斜角度及高度位置的檢測(cè)及記憶），以開(kāi)閉爐門時(shí)爐門的重復(fù)性好，不損壞刀邊。
（5）機(jī)側(cè)焦?fàn)t爐門和爐門框機(jī)械化清掃裝置。為長(zhǎng)期使用的性，焦化爐爐門清掃裝置采用機(jī)械清掃及高壓水清掃相結(jié)合方式。
（6）對(duì)從機(jī)側(cè)爐門逸散的煙塵進(jìn)行收集并凈化處理。
（7）頭尾焦回收裝置。
（8）吹掃上升管根部石墨裝置。
（9） 炭化室頂部石墨裝置。
（10）機(jī)側(cè)操作臺(tái)機(jī)械清掃裝置。
（11）停電時(shí)緊急措施。事故停電應(yīng)急處理系統(tǒng)的主要功能是實(shí)現(xiàn)推焦機(jī)的推焦、平煤應(yīng)急操作。
