利于合理利用資源，焦炭質(zhì)量；有利于降低基建投資，減少占地面積；有利于減少對環(huán)境的污染。因搗固煉焦配煤中能配 量的劣質(zhì)煤，以代替煤煉焦，搗固煤煉焦成本低，在同等配煤的條件下，能夠提高焦炭的質(zhì)量，故大型搗固焦爐機械成為目前焦爐機械發(fā)展方向。針對目前中小型搗固焦爐機械所存在的效率低、環(huán)保性差、因環(huán)境惡劣導致故障易發(fā)等問題，該項目完成單位組織人員成立焦爐機械設計院，借鑒技術(shù)，對大型搗固焦爐機械核心技術(shù)進行攻關(guān)，先后出了SCP一體機技術(shù)、大型焦爐穩(wěn)定裝煤技術(shù)、熱焦穩(wěn)定推焦技術(shù)各運動部件進行動作連鎖、機械清理爐門爐框等多項功能的使用，使該設備可以實現(xiàn)自動化操作生產(chǎn)。：其采取“焦爐機械爐號識別檢測裝置”等技術(shù)以及穩(wěn)定煤餅等專有技術(shù)提高了設備的性。其遠程監(jiān)測和故障診斷技術(shù)的運用能為用戶排除設備故障。
焦爐設備集氣管與橋管、吸煤氣管、放散管等相連，開孔數(shù)量大，安裝精度要求高。集氣管的制作、安裝影響著多道工序的進行，對整個焦爐的按期投產(chǎn)至關(guān)重要。
1）為集氣管環(huán)形焊縫與法蘭短管開孔處焊縫錯開，需根據(jù)圖紙尺寸及來料具體情況，繪制排版圖，現(xiàn)場排版。集氣管組對時，相鄰兩管段間的縱向焊縫 錯開。
2）由于在集氣管同側(cè)要焊接51個法蘭短管，這些短管的焊縫及其補強圈焊縫的收縮會造成焊接部位的變形，同時還會造成沿軸向的整體彎曲變形，嚴重破壞集氣管的形狀和尺寸精度。為地預防變形，可采取如下措施：
，用角鋼牢固地將集氣管固定在事先預制好的施工平臺上，在管筒內(nèi)法蘭短管周圍用撐桿支撐，此項作業(yè)從開孔時進行，至全部短管補強圈焊完后方可拆除。
，改進支管安裝工藝，用定型模具對準放線進行集氣管開孔。
第三，裝配焊接時采用“隔跳開孔焊接”法，單個法蘭短管與補強圈均采用對稱分段焊法。
3）集氣管安裝前應事先對集氣管安裝位置進行尺寸檢查，經(jīng)確認無誤后，彈出中心線和標高線，然后行管座的安裝，應縱向中心線與焦爐中心線平行，偏差控制在±3mm以內(nèi)，標高達到設計要求，偏差控制在±5mm以內(nèi)；安裝找正后應按圖將三角擋板焊死，以防止管道滑動。
