焦化刀邊腹板護爐鐵件安裝：

1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是：利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸吊裝爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。

2、護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產生加壓不均、接觸不嚴密，導致焦爐生產時護爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質量。

3、爐門框安裝時，爐框安裝中   注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。應特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時   要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防比變形。

一、目的：

為   大程度延長焦化刀邊腹板的使用壽命，提高刀邊維修效率，   定此標準。

二、范圍：

適用于四廠煉焦車間：

三、維修方法：

1、把開焊不銹鋼刀邊腹板用切割機切下；

2、用切下的不銹鋼板原樣附于鋼板原料上，進行下料切割，按原樣切割后的新板拼接到需的刀片腹板上；

3、打磨切割毛刺、毛邊、焦油進行拋光；

4、焊接處理，對接后滿焊，兩面焊接完成后拋光；

5、把變形刀邊切割下來，按原樣從廢舊刀邊上切除一根刀邊，再進行對接焊，刀口要求平直、無缺口，焊縫無砂眼、裂紋；

6、用氣焊燒烤刀邊進行火焰矯正，把刀口變形部分矯形，用手錘敲擊矯正，銼刀找平挫平；

7、后拋光，焊縫平整光滑，刀口平直無變形。

四、維修后刀邊要求：

1、刀邊主體無明顯扭曲和變形，整體變形小于2CM；

2、切除對接焊縫，不可有裂紋和砂眼；

3、對接刀口接觸表面無缺口和凸起，連接光滑過渡；

4、對接刀邊直線度，要求±3mm以內；

5、螺孔準確無偏差；

6、表面打磨、拋光處理；

7、外觀無毛刺、斷裂、缺口、開焊。

焦爐等焦化設備在開工投產后，由于工作時間長，平時的開關爐門、裝煤出焦等操作都造成了冷熱激變的溫度沖擊。一些機械的碰撞、擠壓、摩擦以及煤氣中某些物質的侵蝕，這些會讓爐體各部位逐漸產生損壞。慢慢損壞。大多數來說，損壞早快的是燃燒室端部火道。剛開始只會在此產生裂紋和不明顯的剝蝕，時間一久，裂紋逐漸延長、變寬，有時爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。年久后，有的墻面又出現(xiàn)道裂縫，隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產生變形，有時重的還會發(fā)生掉磚甚至倒塌事情。   很重要。斜道受到與燃燒室不同而產生的切應力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外，還受到機械應力而產生裂縫或變形。

可以看到，焦化設備的衰老損壞有正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞。我們說的正常的衰老就是焦爐正常生產使用條件下的自然衰老過程，這是正常的也是不可避免的。一般來說新建焦化設備在生產5年后也會在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現(xiàn)程度不同的剝蝕、甚至不同的垂直裂縫。那么非正常衰老就是事故性的，還有就是一些人為的，操作不當引發(fā)的。這是可以避免的。綜上所述，焦化設備如合理維護，使用壽命了可以有很以上，非正常損壞或者操作不當，人為的往往達不到使用年限，因此，加強焦爐的生產技術管理與及時的熱修維護，是延長焦爐壽命的重要途徑。所以我們要認真對待。