爐門刀邊腹板即中心部位的鋼材，主要功能是抵抗剪力，也承擔部分彎矩。

1、概述

爐門泄漏是焦爐的主要污染源之一，由于現代大型焦爐爐門數量多，需密封的長度大，要焦爐生產過程中的良好密封狀態(tài)并非易事。特別是投入生產的老焦爐，其難度   為突出。而目前   及行業(yè)對環(huán)保工作的要求卻是越來約嚴格，因此，如何焦爐爐門特別是投人生產的老焦爐爐門的嚴密性，就成為爐體維護的工作。

2、現狀

焦化設備廠1#焦爐投產于1989年，2#焦爐投產于1993年，兩座焦爐均為JN60-82型，現已進人生產中后期。由于爐齡老化，且生產任務重，兩座焦爐裝煤后大爐門刀邊處經常會產生冒煙現象，即使對爐門進行常規(guī)修理后，效果也不理想。車間技術人員經過分析論證，對大爐門腹板刀邊進行了技術改造，地解決了爐門刀邊冒煙的問題。

3、煙原因分析

宜鋼焦化廠1#,2#焦爐采用的是自封式刀邊爐門，爐門本體由耐熱鑄鐵制造，爐門與爐框間用刀邊密封，對門時利用刀邊對緊爐框達到密封目的，刀邊用彈贊調節(jié)定位防止荒煤氣泄漏，避免產生冒煙現象。通常情況下，如果有裝煤后，煙的爐門，記住冒煙部位，在下越簽將冒煙爐門換下后，把爐門刀邊打磨平整，或者針對胃煙部位調節(jié)腹板上的彈簧來達到密封目的即可。但投產已十的兩座rnw-82型焦爐，爐框面磨損明顯，再采用這種爐門修理方式，并不能取得明顯效果。個別爐號即使是剛剛修好的爐門在對門裝煤后仍然有胃煙現象發(fā)生，有時即使使用黃泥封堵效果也不理想。車間技術人員經過仔細觀察后發(fā)現:對門時爐框與刀邊的結合部位會被刀邊撞擊，由于生產時間長、摘對門頻繁，導致結合部位磨出一圈槽。這種狀況下，如果對門時刀邊與磨出的柑沒有吻合，縫隙處就會產生冒煙現象，這就是常規(guī)的爐門修理方式無法解決或效果不理想的原因。

4、改造辦法

找到了原因，經過分析，有如下幾種處理方法:一是   換爐框;這種方法不僅造價高，而且   換復雜，在生產要求日益嚴格的   ，不作為方案。二是把爐框上的溝槽打磨平整;爐框是由耐熱鑄鐵制成的，與爐門刀邊相接觸的爐門框的密封面均是機械加工面，6m高的爐框拆下來運到外面進行機械加工，費用很高，而且影響正常出爐，所以不采納。三是改造刀邊，原設計刀邊為了很好起到密封作用，設計為刀邊外側內傾的斜傾角，但經過生產，爐門刀邊與爐框頻繁撞擊，爐框就磨出了槽，導致對門偏差時柑處產生冒煙現象。如果將原有爐門刀邊設計的外側的內傾角改為內側向外的傾角，這樣即使對門時有傲量偏差，改造后的刀邊也能將磨出的植控制在其范圍之內，冒煙問題解決。

護爐鐵件安裝：

1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是：利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸吊裝爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。

2、護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產生加壓不均、接觸不嚴密，導致焦爐生產時護爐鐵件冒煙現象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質量。

3、爐門框安裝時，爐框安裝中   注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。應特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時   要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防比變形。

焦爐護爐鐵件的作用是對爐體施加   的壓力，以抵消由溫度變化產生的應力，保持焦爐砌體嚴密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦爐護爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側爐框、保護板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。萊蕪鋼鐵集團股份有限公司焦化廠（簡稱萊鋼焦化廠）3#焦爐為42孔JN43-80G型焦爐，采用大保護板結構，   換保護板的工作相當困難。而在以前的焦爐設計中，護爐鐵件的材質普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護爐鐵件的壽命。

焦爐安裝擬定分三個階段進行組織施工。

1、階段：安裝前期準備工作主要內容有技術準備，材料計劃，加工件的加工和外購設備的訂貨、采購，設備的進廠檢查驗收，配合土建的   工作。

2、階段：焦爐冷態(tài)安裝階段主要內容有下噴式的下噴管預埋，煙道彎管的預埋，爐體護鐵安裝，達到烘爐條件。

3、第三階段：安裝調試階段主要內容有各修理站安裝，四大車及四大車軌道安裝，焦臺、放焦設備安裝，交換傳動設備安裝、調試、收尾。

焦爐設備的安裝工藝：

焦爐預埋件施工：

1）看火孔、裝煤孔、測溫孔、裝煤車軌道座、上部拉條套的安裝看火孔、裝煤孔、測溫孔總的預埋方法是：纏散股石棉繩外抹一層粘土水泥※設備安裝，孔的尺寸要達到圖紙要求，周圍要嚴密性。

2）裝煤車軌道座埋設。