焦爐保護板的應用：在爐頂機焦兩側對應保護板和爐柱的安裝位置處分別安設臨時固定架；將保護板吊裝就位并調整后，用綁扎件將保護板的上部與臨時固定架連接，對保護板進行臨時固定。

6米焦爐保護板用于壓緊焦爐保護板的門型吊架，其由起懸掛和攀爬作用的吊架架體，和與吊架架體的上部、中部和下部焊接相連的起壓緊焦爐保護板傳力作用的三道門型卡組成，其中：在吊架架體的頂部設有吊環(huán)；每道門型卡均設有兩個與焦爐保護板接觸的支腳，支腳焊接在第三槽鋼上，第三槽鋼焊接在吊架架體上。用于壓緊焦爐保護板的過程中，可提高保護板的安裝質量，使保護板與炭化室墻體之間縫隙在冷態(tài)時至少比用爐柱壓保護板的方法縮小5～10mm，從而了保護板對焦爐爐頭的優(yōu)良密封性能和保溫性能。

焦爐保護板和爐柱安裝的方法，包括以下步驟：

1）焦爐爐體砌筑后，在爐頂機焦兩側對應保護板和爐柱的安裝位置處分別安設臨時固定架；

2）將保護板吊裝就位并調整后，用綁扎件將保護板的上部與臨時固定架連接，對保護板進行臨時固定；

3）保護板臨時固定后吊裝爐柱，將爐柱吊裝就位調整后，用綁扎件將爐柱的上部與臨時固定架連接，對爐柱進行臨時固定；

4）安裝爐柱的橫拉條，對保護板和爐柱進行正式固定；

5）拆除綁扎件和臨時固定架。本發(fā)明簡單易行，易于操作和掌握；可根據人力、設備等情況進行靈活調整；可集中相關工種優(yōu)勢力量，提   和效率；可集中安裝，減小吊裝機械中轉時間，從而節(jié)省安裝時間和機械費用。

在焦爐保護板各分隔鑄造槽內均勻分布有凸臺，在凸臺的中心處鉆有螺紋孔，螺紋孔內安裝固定爪螺釘，保溫板通過固定爪螺釘固定在焦爐保護板的凸臺上，保溫板與保護板間形成隔熱腔。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是由于采用了在焦爐保護板各分隔鑄造槽內均勻分布鑄造凸臺并進行機械加工處理，保溫板平整的鋪設在凸臺上，可使保溫板與保護板間形成一致的隔熱腔起到多重隔熱的作用。在安裝保護板和進行保溫澆注料澆注時避免保溫板脫落或移位，隔熱效果和均勻?？杀苊馀艢饪姿查g阻塞，保溫澆注料澆注順利。

護爐鐵件是焦爐的主要設備之一，它擔負著保護焦爐爐體磚，并隨焦爐爐溫度的變化而變化，焦爐爐溫度的變化，焦爐正常生產的重任。焦爐設備護爐鐵件包括爐柱、保護板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。護爐鐵件安裝質量直接影響焦爐的正常生產和壽命。護爐鐵件為先筑爐后安裝，總結歷次安裝經驗得出：合格設備是前題，前期準備是關鍵，保護爐門框加壓是難點，   是運輸和吊裝。設備運輸過程中   要采取措施加以保護，特別相爐門刀邊一碰就變形，影響密封。

護爐鐵件采用集中吊裝統(tǒng)一調整固定的方法累積誤差，護爐鐵件與焦爐間的密封，注意烘爐過程熱膨脹需滑動的聯接處。

隨著爐齡的不斷增長，爐體不斷老化，尤其是焦爐護爐鐵件松動、腐蝕且變形較為明顯，很難起到爐體橫向保護性作用。因此，及時   換焦爐大彈簧及橫拉條，對焦爐正常   生產，延長焦爐使用壽命具有重要的意義。座焦爐爐頂橫拉條腐蝕均極為嚴重，其中爐頭、裝煤孔口及上升管根部橫拉條腐蝕   為明顯。絕大多數橫拉條局部直徑已小于原始直徑的3/4，個別甚至小于原始直徑的2/3。此外，機側爐頂絕大部分大彈簧的圈數、間距及工作高度均不符合4米以下焦爐鐵件管理要求，其負荷也均超過大彈簧噸位要求，甚至部分大彈簧還遠遠超過其   負荷，處于疲勞失效狀態(tài)，無法起到爐體橫向保護性作用。

隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。

為此，在加強管理的同時，對橫拉條和彈簧進行了   換或焊接補強加固。

存在問題   換、焊接補強加固焦爐橫拉條或   換橫拉條的彈簧時，   對其對應爐號的機、焦側爐柱進行固定。

焦爐護爐鐵件的作用是對爐體施加   的壓力，以抵消由溫度變化產生的應力，保持焦爐砌體嚴密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦爐護爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側爐框、保護板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。