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              焦化焦爐設(shè)備的日常維護部分以及腐蝕原因

              作者:瑞創(chuàng)機械 日期:2023-12-30

              <一>、焦化焦爐設(shè)備的日常維護部分

              焦化焦爐設(shè)備按工作原理可分為:備煤設(shè)備、煉焦設(shè)備、化產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、工業(yè)分析設(shè)備等。按運動情況則可分為:動設(shè)備和靜設(shè)備。動設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運動或相對運動的機電設(shè)備,如:泵、皮帶運輸機、四大車。靜設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運動或相對運動的設(shè)備,如;焦爐、熱交換器。

              焦化焦爐設(shè)備的日常維護主要包括以下幾個部分:

              1、選擇和購置所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟性及生產(chǎn)可行性幾個方面進行選擇。

              2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。

              3、合理使用設(shè)備。通過正確合理的使用設(shè)備,減輕設(shè)備磨損,延長設(shè)備使用壽命,預(yù)防事故的發(fā)生。

              4、及時檢修與維護設(shè)備。正確運用設(shè)備運行的基本規(guī)律,合理的制定檢查、維護、修理等各項規(guī)章制度,使設(shè)備的順利運行。

              5、掌握時機,適時改造和新設(shè)備。通過對焦化設(shè)備配件進行及時的改造和新,實現(xiàn)技術(shù)進步。

              6、其他日常管理,設(shè)備的分類編號,報廢。

              焦爐在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱,加熱曲線嚴格遵循理論曲線,大偏差不超過0.4%。在耐材膨脹以后,焦爐被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi),以測試用于新焦爐的原有設(shè)備。

              焦爐經(jīng)微調(diào)以后,又成功地進行了5天的混合煤氣加熱性能測試,平均干餾時間為22小時。該焦爐不僅操作性能加穩(wěn)定,而且還達到了上現(xiàn)行嚴格的環(huán)保標準。

              隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害,爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件,它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度,影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形,破壞爐門密封,給焦爐消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦爐橫拉條的監(jiān)測發(fā)現(xiàn),大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細。在爐頂面翻修時,通過測量,發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機側(cè)爐頭到1#裝煤孔處,以及3#裝煤孔附近腐蝕變細較為嚴重,部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm,大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm~40mm之間,已影響到焦爐的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中,工作環(huán)境惡劣。

              <二>、焦爐設(shè)備腐蝕原因

              1加熱爐爐管高溫氧化腐蝕

              高溫氧化和硫化造成的氧化爆皮及腐蝕減薄是焦化裝置加熱爐輻射段爐管損壞的主要原因。正常生產(chǎn)時,加熱爐輻射爐管中燃燒的是高硫燃料,不僅外壁遭受高溫氧化,而且還經(jīng)受著高溫減壓渣油硫化的聯(lián)合腐蝕。洛陽石化公司焦化裝置加熱爐使用燃料氣的主要成分為脫硫干氣,其內(nèi)不可避免地含有量硫,加熱爐輻射爐管受到高溫氧化和高溫硫化腐蝕聯(lián)合作用是難以避免的。硫的存在使爐管的高溫腐蝕速度顯著加快。

              2分餾塔頂部H2S腐蝕

              在個生產(chǎn)周期中,焦化配件需要在較長時間內(nèi)處于超負荷運行狀態(tài)。由于原料性質(zhì)惡劣且復(fù)雜多變,硫含量、鹽含量、殘?zhí)恐甸L期處于較且不穩(wěn)定,所以導(dǎo)致分餾塔頂部結(jié)鹽較為嚴重,多次造成塔頂循環(huán)系統(tǒng)堵塞,進而造成泵抽空。對塔頂循環(huán)水系統(tǒng)采用的流程進行水洗操作,將分餾塔頂部的結(jié)鹽洗滌出去,分餾塔能夠平穩(wěn)操作。這樣做的缺點是在分餾頂部造成低溫H2S腐蝕和結(jié)鹽沖刷,導(dǎo)致分餾塔頂部塔盤和浮閥嚴重腐蝕,部分浮閥脫落,對生產(chǎn)造成較大影響。

              3儲罐內(nèi)污泥堆積

              引起焦化裝置儲罐容器內(nèi)污泥堆積的原因較多,但主要途徑有:

              污油回煉焦化裝置負責處理煉油廠的污油。將污油作為急冷油從焦炭塔頂打入,以控制焦炭塔頂部的溫度及壓力。煉油廠供應(yīng)的污油成分復(fù)雜,污泥等雜質(zhì)含量較高。在處理塔吹汽給水過程中,通過與冷卻系統(tǒng)接觸進入污油系統(tǒng),導(dǎo)致重污油罐底部污泥堆積。

              除焦不干凈除焦時掃塔不凈或未及時關(guān)閉隔斷閥,易導(dǎo)致殘余焦粉進入甩油線,隨預(yù)熱過程進入接觸冷卻塔及甩油罐,導(dǎo)致甩油罐內(nèi)污泥、焦粉堆積。


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