一、焦化焦?fàn)t設(shè)備故障成因分析
1設(shè)備選型問題
隨著科技的發(fā)展，因設(shè)計(jì)問題導(dǎo)致機(jī)械故障已經(jīng)很少了?，F(xiàn)在的機(jī)電設(shè)備在選型方面存在的問題主要有：設(shè)計(jì)的度不夠高、anquan防護(hù)設(shè)置不到位、存在無功能構(gòu)建等等。
2人員因素
焦化企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營過程中還存在著一些問題。在這種大環(huán)境下，企業(yè)的anquan、管理以及生產(chǎn)都存在著不足之處，例如安生生產(chǎn)不健全、管理監(jiān)督制度執(zhí)行不、操作人員anquan意識低、人員缺乏業(yè)務(wù)素質(zhì)等等。
3環(huán)境因素
任何機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)都對周圍環(huán)境有著必然的要求。有些焦化焦?fàn)t設(shè)備企業(yè)為了節(jié)省生產(chǎn)成本，使得機(jī)械設(shè)備下作環(huán)境比較簡陋，例如：光線不足、通風(fēng)系統(tǒng)不通暢、生產(chǎn)場地潮濕且窄小、化學(xué)藥品胡亂堆積等等，都為機(jī)械設(shè)備故障埋下了隱患。
4操作人員因素
操作人員在焦化企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵性作用，只有操作人員的止規(guī)和anquan生產(chǎn)，才一能滿足生產(chǎn)需要。但是，在實(shí)際操作過程中，有些操作人員為了偷懶不按照要求進(jìn)行，導(dǎo)致了焦化解析故障的發(fā)生。另外，操作人員的知識不足、anquan意識較弱也是一個導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障的重要因素。
5維護(hù)因素
在機(jī)械設(shè)備的長期生產(chǎn)中，難免會造成磨損或發(fā)生一些小問題。部分焦化企業(yè)對機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)不夠重視，導(dǎo)致了化學(xué)藥品腐蝕設(shè)備嚴(yán)重，或者小問題不及時處理導(dǎo)致問題嚴(yán)重化。許多焦化企業(yè)的管理人員不注重機(jī)器的保養(yǎng)和維修，機(jī)電設(shè)備受損后繼續(xù)下作，致使機(jī)電設(shè)備問題重要化甚至作廢，從而加大了焦化企業(yè)的生產(chǎn)成本。
二、焦化設(shè)備要運(yùn)行良好
焦化設(shè)備爐門煉焦?fàn)t主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形焦?fàn)t機(jī)械裝置焦?fàn)t機(jī)械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦?fàn)t要使用400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米，炭化室高度為4米3的煉焦?fàn)t需用耐火材料約8400噸。要按照嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，并應(yīng)在烘爐時充分考慮硅磚的性質(zhì)，以運(yùn)行良好并延長壽命。焦?fàn)t烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數(shù)為50~60天。因煉焦?fàn)t烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要在烘爐末期爐體膨脹基本結(jié)束后，才進(jìn)行聯(lián)接、固定和密封。煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦?fàn)t焦?fàn)t一，有被拉成階梯裂紋的可能。
焦化配件的基礎(chǔ)頂板埋管要施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜，要求頂板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜，埋管高出基礎(chǔ)頂板長度允許偏差0～5㎜。
焦化設(shè)備頂裝焦化設(shè)備改側(cè)裝搗固焦?fàn)t的改造設(shè)計(jì)方案，按煤塔布置分有內(nèi)置式煤塔和外置式煤塔兩種。內(nèi)置式煤塔方案與外置式煤塔方案相比，具有改造工程投資省，施工難度小，改造施工期間對焦?fàn)t生產(chǎn)基本不影響。
搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_，由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
