(一)、焦化焦爐設(shè)備煤焦系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況
目前的水平室式煉焦爐本體的熱效率和熱工效率已較高，長期以來，焦化從業(yè)者致力于焦爐節(jié)能降耗技術(shù)的研究應用，焦化設(shè)備配件在焦爐爐體結(jié)構(gòu)改進、提高加熱系統(tǒng)燃燒效率、改變傳熱性能、降低爐體散熱損耗，以及利用燃燒廢氣余熱資源提高入爐燃氣溫度、進而提高燃氣熱值等方面做了大量的研究探索，爐體節(jié)能技術(shù)日益成熟并廣泛應用。現(xiàn)在對于焦爐本體的節(jié)能減排，主要研究的方向有。
1)增大焦爐炭化室的幾何尺寸；
2)采用下噴及下調(diào)式的焦爐結(jié)構(gòu)；
3)研制大容積焦爐，包括采取薄壁爐墻磚焦爐的煉焦試驗、研制高比換熱面積的蓄熱室格子磚、研制高導熱性能的爐墻磚等；
4)研制節(jié)能焦爐。
另一方面，從焦爐熱工調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作控制上進行研究摸索，主要有以下方向：
1)加熱煤氣在低空氣過剩系數(shù)下燃燒；
2)煉焦爐供熱量定值加熱及用計算機控制焦爐加熱；
3)焦爐程序加熱。
但煉焦生產(chǎn)的節(jié)能在余熱資源的回收利用上。煉焦余熱資源富集在紅熱焦碳、煙道廢氣、剛出爐的焦爐煤氣等物料上。關(guān)于煉焦工序余熱回收前沿技術(shù)，主要涉及：
1)采用干熄焦技術(shù)取代傳統(tǒng)的濕法熄焦工藝，回收利用紅熱焦碳的顯熱據(jù)統(tǒng)計，出爐的紅焦顯熱約占焦爐能耗的3540%，這部分能量相當于煉焦煤能量的5%，如將其回收和利用，可降低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用。
干法熄焦是目前較廣泛應用的一項節(jié)能技術(shù)，近年國內(nèi)也逐漸引進、消化、推廣應用。采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6噸。目前國內(nèi)正在進行干熄焦的國產(chǎn)化及在大型焦化廠的推廣應用。
2)采用煤調(diào)濕技術(shù)，回收利用焦爐煙道氣和荒煤氣顯熱，實現(xiàn)預熱煤煉焦②煤氣凈化系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況
目前在化產(chǎn)生產(chǎn)中可大量集中回收利用的余熱資源不多，主要從以下幾方面著手利用：
1)優(yōu)化工藝流程，利用高溫工藝介質(zhì)來加熱(或預熱)需要加熱的低溫工藝介質(zhì)；
2)采用新工藝、新設(shè)備，以加強能源的綜合利用。
化產(chǎn)系統(tǒng)的余熱資源分散、多數(shù)品位不高，但有一些局部利用、將生產(chǎn)工藝與余熱利用結(jié)合的情況，有值得研究利用的空間。如利用橫管初冷器上段余熱的脫硫工藝、節(jié)能蒸氨技術(shù)、導向噴射塔盤技術(shù)等。
(二)、焦爐配件控制合適的爐管溫度
焦化加熱爐爐管溫度控制指標是焦爐配件裝置關(guān)鍵工藝指標，焦化焦爐設(shè)備在正常生產(chǎn)操作過程中，加強加熱爐爐火調(diào)節(jié)，控制加熱爐燃燒情況，同時做好監(jiān)控工作，使爐膛溫度變化控制在合理范圍，避免出現(xiàn)偏燒情況，在出現(xiàn)爐管局部超溫等緊急情況時，要及時加大加熱爐管注汽量，及時調(diào)整加熱爐火嘴燃燒情況，加熱爐爐管溫度不超工藝指標。
與此同時，還應加強計量儀表和控制儀表的維護保養(yǎng)，各儀表準確，自控儀表能夠按照設(shè)置指令進行調(diào)節(jié)，使加熱爐爐管溫度能夠準確監(jiān)測和控制。
為了加熱爐中部爐管不結(jié)焦，要嚴格控制爐管各部位溫度，同時調(diào)節(jié)好加熱爐爐管注氣量調(diào)節(jié)，為減緩加熱爐爐管結(jié)焦，一般要求加熱爐爐管內(nèi)的油品在大于426℃時，油品在爐管停留時間嚴格控制不大于30秒，這就要求加熱爐爐管內(nèi)渣油在適合的注汽量下提高流速，油品在強烈湍流狀態(tài)通過臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態(tài)存在，并使油品高速度通過處于臨界分解溫度范圍內(nèi)的加熱爐爐管，控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過多的蒸汽，會相應降低爐管內(nèi)油分壓，同時氣化率會隨著注汽量增加而增加，造成液相和氣相的高溫介質(zhì)密度增加，反而造成爐管內(nèi)油品介質(zhì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而結(jié)焦的狀況，且注汽量的增加，也相應增加加熱爐的熱負荷。因此延遲焦化加熱爐設(shè)計采用“三點注汽”技術(shù)，注汽量為油品介質(zhì)的1~3%為宜。
