(一)、重鋼焦化廠焦化設(shè)備配件流程工段的工藝
目前重鋼焦化廠也采用這種工藝流程?，F(xiàn)對該流程各工段的工藝作簡要概述分析。
a冷凝鼓風(fēng)工段
來自焦爐的荒煤氣，經(jīng)氣液分離器分離焦油氨水后，煤氣進入橫管初冷器冷卻。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機壓送至硫按工段。
由氣液分離器分離下來的焦油和氨水進入焦油氨水分離槽，焦化配件在此進行氨水和焦油的分離。脫渣脫水后的焦油自流到焦油槽，通過焦油泵送往油庫工段，焦油渣排至焦油渣車，定期送往備煤車間。焦油氨水分離槽上部的氨水流入下部的循環(huán)氨水中間槽，由循環(huán)氨水泵送至焦爐集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣。
剩余氨水從焦油氨水分離槽的上部出來，先自流到剩余氨水中間槽沉淀分離重質(zhì)油后，再經(jīng)除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往氨水蒸餾工段。
冷凝鼓風(fēng)工段主要設(shè)備有初冷器、電捕焦油器、焦油氨水分離器、煤氣鼓風(fēng)機等。
b氨水蒸餾工段
由冷凝鼓風(fēng)工段來的剩余氨水、終冷洗苯工段的終冷排污水和脫硫工段來的脫硫廢液等入原料氨水槽，再由蒸氨塔給料泵抽出與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出，同時從脫硫工段來的含堿液進入蒸氨塔上部分解原料氨水中的固定按。蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)分縮器后，焦化設(shè)備配件進入脫硫裝置中作為濕法脫硫的堿源，或進入硫按裝置的酸洗塔中。換熱后的蒸氨廢水經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，一部分定量送至脫硫工段，其余送至酚氰廢水處理站。
主要設(shè)備：蒸氨塔、氨分縮器、氨水廢水換熱器、蒸氨廢水冷卻器等。
c脫硫工段
以目前重鋼焦化廠采用的H.P.F脫硫工藝為例。經(jīng)鼓風(fēng)機壓送后的煤氣入預(yù)冷塔，將煤氣冷卻至30℃后進入并聯(lián)(如煤氣中硫含量高，可用串聯(lián)方式)操作的脫硫塔，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣的HZS和HCN，脫硫脫氰后的煤氣去硫按裝置。
吸收了H2S和HCN的脫硫液從脫硫塔進入反應(yīng)槽，用泵送入，與通入的壓縮空氣充分反應(yīng)得以形成硫磺泡沫，經(jīng)分離熔融產(chǎn)生硫磺。
后的脫硫液由自流返回脫硫塔循環(huán)使用。
主要設(shè)備有預(yù)冷塔、脫硫塔、反應(yīng)槽、脫硫液循環(huán)泵等。
d硫按裝置以重鋼焦化廠采用的噴淋式飽和器法為例。脫硫后的煤氣經(jīng)預(yù)熱后，進入噴淋式飽和器，其中的氨被循環(huán)母液中的硫酸吸收，脫氨后的煤氣去終冷洗苯裝置。
飽和器底部生成的硫按晶體用泵抽出，經(jīng)離心分離、干燥、稱量裝袋等處理后入庫。
主要設(shè)備有預(yù)熱器、噴淋式飽和器、除酸器、離心機、流化床干燥裝置、母液循環(huán)泵等。
(二)、焦爐配件管線設(shè)置anquan措施
1)若焦化設(shè)備配件工藝管線具有較大的聯(lián)結(jié)面，需對管線帶進行集中布置，并實施地上架設(shè)。
2)對污水總排出管，要對水封井進行設(shè)置。
3)若管道需對腐蝕性介質(zhì)進行通過，需管線帶相應(yīng)的下部位置對管道進行敷設(shè)。
4)若管道對堤進行通過，需填平管溝。若管道與油庫無關(guān)，則禁止其通過堤。
5)對于各類有毒液體管道，禁止對填料補償相關(guān)裝置進行采用。
6)禁止借助管道相應(yīng)的調(diào)節(jié)配件對隔斷閥門進行替代，禁止通過關(guān)閥門對堵盲板進行替代。
7)若蒸汽吹掃管對煤氣管道進行引入，需在使用結(jié)束后，嚴格隔絕煤氣管道。
8)液體相應(yīng)管線，嚴禁對變電所、儀表室、體息室以及配電室進行通過，且不宜穿越生產(chǎn)廠房。
9)在停電或者停汽狀況下，供油泵極易出現(xiàn)倒流，對此，要將逆止閥安裝在出口管道上。
10)要嚴格遵循相關(guān)規(guī)定對管線顏色進行涂刷。
