焦?fàn)t設(shè)備主要分為兩大類：臥式焦?fàn)t產(chǎn)品和立式焦?fàn)t產(chǎn)品。
焦化設(shè)備的應(yīng)用原理：根據(jù)焦?fàn)t配件本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。
為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與次同時(shí)，硫化物也被除去了。
目前國(guó)內(nèi)焦?fàn)t設(shè)備地面除塵站主要采用地面站式的煙氣凈化技術(shù)。這種除塵技術(shù)和所采用的除塵設(shè)備能很好的捕集焦?fàn)t在出焦時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢?dǎo)焦車上的大型吸煙罩可較大面積覆蓋在熄焦車上部，使跌落在熄焦車上的炙熱焦炭冒出高熱煙氣，在地面站內(nèi)排煙機(jī)的吸引下進(jìn)入吸煙罩內(nèi)，通過(guò)皮帶提升小車或翻板閥進(jìn)入集塵干管，通過(guò)蓄熱式冷卻器，使煙氣溫度下降，并分離出粗大焦粉顆粒，落入下部灰斗。降溫后的煙氣進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行凈化，煙氣從除塵器中部進(jìn)風(fēng)管進(jìn)集灰斗，氣流回轉(zhuǎn)180度進(jìn)入濾袋中部箱體，上升氣流流速比較均勻，對(duì)濾袋無(wú)強(qiáng)氣流沖擊，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。煙塵阻留在濾袋外表面，按計(jì)算機(jī)設(shè)定的程序，逐室對(duì)濾袋用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹，將濾袋上附著的煙塵抖落并沉降至下部灰斗。凈化后的氣體經(jīng)除塵器上部的集氣風(fēng)管進(jìn)入排煙機(jī)和消聲器、排氣筒排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50毫克每立方米。除塵器收集的粉塵經(jīng)灰斗出口雙層排塵閥卸入刮板式輸送機(jī)，運(yùn)到儲(chǔ)灰倉(cāng)，儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)的焦粉經(jīng)加濕機(jī)處理后用汽車外運(yùn)。
