焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，大偏差不超過0.4%。在耐材膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個(gè)穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。
焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，該焦?fàn)t不僅操作性能加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過測量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。
焦?fàn)t為下噴煤氣加熱式4350型，每座年產(chǎn)30萬t，2×51孔。焦?fàn)t主要由護(hù)鐵設(shè)備、加熱設(shè)備、集氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、修理設(shè)備及其它設(shè)備組成。
1)護(hù)鐵設(shè)備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護(hù)板；
2)加熱設(shè)備:煤氣管道、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞；
3)集氣設(shè)備:集氣管、上升管、橋管、閥體；
4)廢氣設(shè)備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板；
5)修理設(shè)備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站；
6)其它設(shè)備:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動裝置及交換機(jī)等。
推焦機(jī)的裝置和功能:
（1）走行裝置。
（2）機(jī)械化推焦裝置。推焦機(jī)齒條設(shè)壓縮空氣吹掃清洗裝置，推焦電流自動顯示和記錄。
（3）機(jī)械化平煤裝置。平煤小爐門設(shè)壓縮空氣密封導(dǎo)套，將每孔炭化室平煤時(shí)收集的余煤加以計(jì)量。
（4）啟閉爐門裝置。開門機(jī)構(gòu)具有位置檢測及記憶系統(tǒng)（含傾斜角度及高度位置的檢測及記憶），以開閉爐門時(shí)爐門的重復(fù)性好，不損壞刀邊。
（5）機(jī)側(cè)焦?fàn)t爐門和爐門框機(jī)械化清掃裝置。為長期使用的性，焦化爐爐門清掃裝置采用機(jī)械清掃及高壓水清掃相結(jié)合方式。
（6）對從機(jī)側(cè)爐門逸散的煙塵進(jìn)行收集并凈化處理。
（7）頭尾焦回收裝置。
（8）吹掃上升管根部石墨裝置。
（9）炭化室頂部石墨裝置。
（10）機(jī)側(cè)操作臺機(jī)械清掃裝置。
（11）停電時(shí)緊急措施。事故停電應(yīng)急處理系統(tǒng)的主要功能是實(shí)現(xiàn)推焦機(jī)的推焦、平煤應(yīng)急操作。
