爐門刀邊是由四段異形角鋼焊接而成一個矩形的門框，在四段角鋼的一側(cè)邊分別焊接扁鋼。爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的關鍵部件，刀邊腹板的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和精度直接影響爐門的整體密封性能。不同結(jié)構(gòu)的刀邊腹板與爐門本體的安裝形式有所不同，刀邊腹板在密封性能、使用壽命、日常維護成本、安裝和換便捷性方面也各有利弊。
框架式Z形刀邊。將刀邊熱裝到爐門本體上，利用刀邊框架加熱后的膨脹量，使刀邊框架與爐門本體之間產(chǎn)生的過盈量，刀邊框架冷卻后回縮，使刀邊框架內(nèi)側(cè)與爐門本體周圍貼緊，達到密封效果。爐門本體與耐火磚之間沒有空冷層，所以爐內(nèi)熱量易傳遞到爐門本體上，在生產(chǎn)過程中，爐門本體的熱變形相對較大。
低壓氨水噴嘴安裝在橋管上，噴灑低壓氨水，用于降低荒煤氣溫度并防止橋管入口處結(jié)石墨。噴嘴工作介質(zhì)為～80℃氨水，安裝在室外，大氣溫度-10℃～+40℃。
氨水噴嘴由噴頭體、清掃蓋、噴嘴、彎管和大小法蘭組成，其中，噴頭體與噴嘴、清掃蓋為螺紋聯(lián)接，其余全為焊接。本實用新型的各零件采用分離加工，加工簡單，并方便清理、易檢修，使被堵噴頭能很快處理，從而氨水正常噴灑，另外，次產(chǎn)品為單角度，單噴嘴的結(jié)構(gòu)，設計的噴灑角度使噴灑效果提高。
焦爐護爐鐵件的高低壓氨水噴嘴安裝在橋管上，通過三通球閥的切換分別與高、低壓氨水管道相連：噴灑低壓氨水時，用于冷卻荒煤氣；噴灑氨水時，使橋管和上升管內(nèi)形成負壓，將裝煤時產(chǎn)生的部分煙塵吸入集氣管內(nèi)，從而實現(xiàn)無煙裝煤。
為了降低爐殼溫度減少爐殼變形，可將爐殼設計成帶有水冷通道的雙層爐殼，就是這種結(jié)構(gòu)。爐殼材質(zhì)一般為普通碳素鋼若在爐底裝有電磁攪拌裝置時，則爐底應選用非磁性耐熱不銹鋼或弱磁性鋼制造。碎石機廠由于出渣、吹氧、測溫、取樣、補爐等操作的需要，在爐身上開有爐門，有的大型電爐為了方便操作，甚至在爐殼圓周上開二個爐門，其中一個對著出鋼口，另一個與出鋼口成90度。
爐門系統(tǒng)包括有：爐門、爐門框及爐門啟閉機械。爐門是焊接而成的構(gòu)件，為防止高溫爐氣和火焰大量噴出，爐門應向爐內(nèi)側(cè)傾斜5-10度，并緊靠爐門框上，應有良好密封。
焦化爐門框系焊接而成的中空水箱，內(nèi)通水冷卻，爐門框用螺栓聯(lián)接在爐殼上。爐門啟閉機構(gòu)運轉(zhuǎn)應靈活，并能將爐門停留在任一位置上。啟閉機構(gòu)有手動和機動兩種。小爐子多用手動，大爐子則用機動。爐門啟閉機構(gòu)系由安裝在爐殼上的液壓缸和鏈輪傳動系統(tǒng)組成，液壓缸推力為40kn，爐門提升部分質(zhì)量為1000kg，鏈輪裝在爐門左右兩側(cè)，以爐門對稱升降，不會偏斜
