對于焦化設(shè)備，其種類是非常的多的，但是共同點是都是需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，那么焦化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作是怎樣的呢?焦化設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)一般是按正常清洗時間間隔來做清洗工作，但如果作業(yè)環(huán)境的塵土或灰塵太多，清洗保養(yǎng)的時間間隔就要縮短，例如對空氣的濾芯清洗和換機油工作就要根據(jù)工作環(huán)境的灰塵量來靈活的變動清洗間隔時間。當(dāng)工作量大時，就可以相應(yīng)的增加保養(yǎng)的頻率，以避免一些機械事故的發(fā)生。正常的維護(hù)保養(yǎng)有利于機械設(shè)備使用壽命的延長，提高工作效率，降低機械設(shè)備事故率。焦化環(huán)保設(shè)備的自動化、大型化和節(jié)能化成為焦化機械設(shè)備制造企業(yè)今后研究的。包括開采金屬礦石和非金屬礦石的采掘機械；開采石油用的石油鉆采機械滾筒采煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉(zhuǎn)載機和伸縮膠帶運輸機。
焦化設(shè)備廠家生產(chǎn)的煉焦?fàn)t本體和鼓而冷系統(tǒng)流程圖，焦?fàn)t氣出疏忽之前，已經(jīng)大量凝結(jié)成液體和氣體的同時，夾帶煤塵，焦粉被捕集，氣體中的水溶性成分也氨溶化在水里。焦油、氨和粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離游泳池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油集中加工、焦油渣次配到煤費原料氣體直接或間接被冷卻初冷器冷卻至在常溫下的，那時候殘留氣體中的水分和焦油去除。出初冷器后的氣體經(jīng)機械浮現(xiàn)在焦油氣體中的焦油霧，機械方法除去，并且進(jìn)入從被19600布盧瓦升壓帕（2000毫米水柱）左右。為了不影響后的氣體凈化操作，例如硫銨帶色，脫硫液老化等，氣體通過電焦油器剩下的焦油霧除外。為了防止萘溫度低的時候氣體結(jié)晶，氣體脫硫塔前的洗萘塔清洗油吸收萘。塔內(nèi)脫硫脫硫劑中的硫化氫氣體吸收，另一方面，氣體中氰化氫也被吸收。氣體中的氨吸煙的氨塔內(nèi)的水或水吸收硫銨發(fā)生液氨溶液。
焦化設(shè)備中，焦?fàn)t出焦除塵的工藝是有講究的，這樣的講究直接關(guān)系著使用的效果。
1、皮帶密封提升小車式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)——皮帶密封提升小車式是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導(dǎo)風(fēng)管使煙塵進(jìn)入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進(jìn)行凈化處理。此焦化設(shè)備除塵系統(tǒng)的原理是在推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由皮帶覆蓋，在風(fēng)機的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。
2、翻板閥式焦?fàn)t除塵方式——這是通過翻板閥們的開合，將煙塵吸入集塵管，由改造后的攔焦機推桿實現(xiàn)翻板閥自動開啟關(guān)閉。將推焦時產(chǎn)生的煙塵送至地面站進(jìn)行凈化。翻板閥式是將推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車(改造后帶有收集煙氣功能的攔焦車)收集煙塵，并將與集塵管道相通的翻板閥們打開，使煙塵進(jìn)入集塵管道，送至地面除塵站，使煙氣凈化。
如何處理焦化設(shè)備的發(fā)熱現(xiàn)象
我們通常見到的各類電機，內(nèi)部都是有鐵芯和繞組線圈的。焦化設(shè)備電機一般追求定位精度和力矩輸出，效率比較低，電流一般比較大，且諧波成分高，電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化，因而電機普遍存在發(fā)熱情況，且情況比一般交流電機嚴(yán)重。大多情況下電機發(fā)熱會影響電機的使用，下文就電機發(fā)熱的合理范圍、影響及處理方法做說明。焦化設(shè)備電機發(fā)熱允許到什么程度，主要取決于電機內(nèi)部絕緣等級。內(nèi)部絕緣性能在高溫下(130度以上)才會被破壞。所以只要內(nèi)部不超過130度，電機不會損環(huán)，而這時表面溫度會在90度以下。所以，電機表面溫度在70-80度都是正常的。采用恒流驅(qū)動技術(shù)時，電機在靜態(tài)和低速下，電流會維持恒定，以保持恒力矩輸出。速度高到程度，電機內(nèi)部反電勢升高，電流將逐步下降，力矩也會下降。因此，因銅損帶來的發(fā)熱情況就與速度相關(guān)了。靜態(tài)和低速時一般發(fā)熱高，高速時發(fā)熱低。但是鐵損(雖然占的比例較小)變化的情況卻不盡然，而電機整個的發(fā)熱是二者之和，所以上述只是一般情況。
