對(duì)于現(xiàn)代化的工業(yè)設(shè)計(jì)不斷向前發(fā)展有著重大的意義和深遠(yuǎn)的價(jià)值，故應(yīng)當(dāng)加以細(xì)致的分析。文章將針對(duì)這一方面的內(nèi)容展開論述，詳細(xì)的分析了焦化設(shè)備裝配工藝技術(shù)的和難點(diǎn)，同時(shí)對(duì)技術(shù)發(fā)展建設(shè)過程 之中應(yīng)當(dāng)關(guān)注的問題和應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)整改的技術(shù)層面等進(jìn)行了系統(tǒng)性的分析，旨在以此為基礎(chǔ)意義上實(shí)現(xiàn)工作的不斷改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)工作水準(zhǔn)和工作效益的穩(wěn)步 增強(qiáng)。對(duì)工藝設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析并提出改進(jìn)建議，并提出了進(jìn)一步利用的新工藝和。研究其相關(guān)課題，對(duì)于其腐蝕與防護(hù)工作的順利開展有著重要意義。本文首先對(duì)相關(guān)內(nèi)容做了概述，分析了主要影響因素及易發(fā)生腐蝕的部位，并結(jié)合相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從多方面提出了切實(shí)可行的防護(hù)措施。希望本文的研究，對(duì)項(xiàng)工作的實(shí)踐能夠起到借鑒與參考作用。根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。
焦化一般指物質(zhì)碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡(jiǎn)稱，是指重質(zhì)油（如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等）在500℃左右的高溫條件下進(jìn)行的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設(shè)備是指在物質(zhì)碳化變焦過程中使用到的一些設(shè)備，這類設(shè)備材質(zhì)一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。焦化設(shè)備主要分為兩大類：臥式焦?fàn)t產(chǎn)品和立式焦?fàn)t產(chǎn)品。
隨著技術(shù)的更新?lián)Q代，監(jiān)測(cè)和診斷對(duì)各種設(shè)備的影響特別大，近幾年來(lái)，我們?cè)谶@方面有了很大的提升，例如焦化設(shè)備的診斷、故障的這類技術(shù)和設(shè)備的潤(rùn)滑技術(shù)方面已經(jīng)成為了行業(yè)中的技術(shù)，診斷和可以把工程中的儀器設(shè)備故障檢測(cè)出來(lái)，然后有針對(duì)性的進(jìn)行，這樣不僅減少了故障出現(xiàn)的機(jī)會(huì)，還提升了生產(chǎn)的效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)中的成本，焦化設(shè)備提供了。 這類技術(shù)不僅了時(shí)代和工業(yè)的發(fā)展，還推動(dòng)了這個(gè)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，經(jīng)過的實(shí)踐證明，監(jiān)測(cè)設(shè)備和診斷，不僅可以地找出故障位置，也可以很好的防止故障的發(fā)生，而且對(duì)焦化設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量有了很大的提升。這種技術(shù)是一種比較新型的技術(shù)，這是利用診斷的對(duì)象正常情況下的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)與出現(xiàn)故障的數(shù)據(jù)一起對(duì)比，把對(duì)比出來(lái)的結(jié)果進(jìn)行分析，從而分析發(fā)生故障的情況和磨損程度。
焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t設(shè)備時(shí)產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)過吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來(lái)，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火星后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當(dāng)，整個(gè)系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣首入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，然后進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，再經(jīng)布袋除塵器處理干凈焦?fàn)t設(shè)備爐柱制作精度要求高，制作有的難度，需采取適當(dāng)措施來(lái)預(yù)防變形。由于爐體支柱焊縫為連續(xù)焊縫，在加工過程中焊接變形比較嚴(yán)重，對(duì)其采取控制措施。具體方法如下：
1）首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)組裝成型，然后在焊接控制平臺(tái)上焊接，采用分段對(duì)稱式焊接（從中間到兩頭跳焊）。
2）按設(shè)計(jì)要求，彈簧加壓后，爐柱彎曲度不超過15mm。為爐柱彎曲度符合設(shè)計(jì)要求，制作時(shí)采用反變形法和反方向加大誤差法（相對(duì)加壓方向）實(shí)施加工，使?fàn)t柱貼保護(hù)板面向外（與加壓方向相反）的彎曲度加大8mm～10mm，比原設(shè)計(jì)要求的5mm增加3mm～5mm為宜，這樣可以地爐柱彎曲度。
