焦?fàn)t焦化設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于工作時間長，平時的開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作都造成了冷熱激變的溫度沖擊。一些機械的碰撞、擠壓、摩擦以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，這些會讓爐體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。慢慢損壞。大多數(shù)來說，損壞的是燃燒室端部火道。剛開始只會在此產(chǎn)生裂紋和不明顯的剝蝕，時間一久，裂紋逐漸延長、變寬，有時爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。年久后，有的墻面又出現(xiàn)道裂縫，隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形，有時重的還會發(fā)生掉磚甚至倒塌事情。斜道受到與燃燒室不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。
可以看到，焦化設(shè)備的衰老損壞有正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞。我們說的正常的衰老就是焦?fàn)t正常生產(chǎn)使用條件下的自然衰老過程，這是正常的也是不可避免的。一般來說新建焦化設(shè)備在生產(chǎn)5年后也會在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現(xiàn)程度不同的剝蝕、甚至不同的垂直裂縫。那么非正常衰老就是事故性的，還有就是一些人為的，操作不當(dāng)引發(fā)的。這是可以避免的。綜上所述，焦化設(shè)備如合理維護，使用壽命了可以有很以上，非正常損壞或者操作不當(dāng)，人為的往往達不到使用年限，因此，加強焦?fàn)t的生產(chǎn)技術(shù)管理與及時的熱修維護，是延長焦?fàn)t壽命的重要途徑。所以我們要認真對待。
焦?fàn)t保護板、爐門框等鑄件的安裝保護板是鑄鐵件，要設(shè)在燃燒室兩側(cè)，使砌體不受破壞，又用來固定爐門框。
在安裝保護板、爐門框前，先要在設(shè)備倉庫中全而、認真地對照圖紙進行部件、零件情況復(fù)查。
安裝保護板和爐門框之前，檢測接觸的砌體是否符合圖紙要求，超過要求的要進行修整。
安裝保護板之前，應(yīng)將保護板內(nèi)側(cè)的凹陷處按圖紙要求抹以耐火灰漿，待干固后再進行安裝。
在安裝保護板和爐門框時，對保護板與爐肩之間、保護板與爐門框之間的墊料要按照設(shè)訓(xùn)一參數(shù)進行訂貨，墊料出廠時要有合格證。
鑒于現(xiàn)在市場情況，對墊料要進行化驗復(fù)檢。墊料的燒失量、容重和成分要符合設(shè)計要求。
護鐵安裝后要檢查墊料的壓實情況，用0.5mm的塞尺每隔200mm塞入一次，以手力塞不進去為合格。
爐柱是將保護板壓緊在爐體上，并支持著緊靠在保護板上的爐門框和爐門。
爐柱是由鋼板加工成的H梁構(gòu)件，由于安裝位置的不同，爐柱上有著不同的構(gòu)件，所以在爐柱加工和安裝時要注意。
爐柱加工完畢按設(shè)計要求進行編號，經(jīng)驗收合格后，方可安裝。上下橫拉條是將爐柱的上下端通過彈簧向爐體加壓的，拉條是用整根圓鋼制成的，安裝前要檢查拉條的長度、直徑、數(shù)量和絲扣長度，然后再將絲扣抹油保護。
縱拉條是用鋼板焊制而成，下料不準有負公差，施焊的焊工要持證上崗。
焊縫對口及坡口要符合圖紙要求，焊縫不得有缺陷。橫拉條對上部彈簧加壓量和爐柱頂絲對保護板的加壓尺度要按建設(shè)單位的確定數(shù)進行。縱橫拉條不應(yīng)有變形。
焦?fàn)t機械業(yè)是一個的行業(yè)，現(xiàn)場環(huán)境惡劣、作業(yè)頻繁、程序復(fù)雜、人工操作的機車一旦造成失誤將使得紅焦落地，可能造成車毀人亡的重大事故發(fā)生。
經(jīng)分析整個控制系統(tǒng)具有容量大、控制分散、控制規(guī)律復(fù)雜、控制、控制參數(shù)多等典型特征，因此設(shè)計一個的控制系統(tǒng)尤為重要。結(jié)合焦?fàn)t機械工藝特點和工業(yè)現(xiàn)場條件該控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下特點及要求：
(1)傳統(tǒng)的現(xiàn)場級設(shè)備與控制器之間的連接是單一的測控點，這種控制系統(tǒng)存在底層數(shù)據(jù)不全、信息集成能力不強、系統(tǒng)開放性集成性差、性低、可維護性不高等諸多缺點。因此為了克服傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的缺點，控制網(wǎng)絡(luò)應(yīng)設(shè)置為基于以太網(wǎng)及結(jié)構(gòu)，面向設(shè)備的現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡(luò)和面向自動化的主干控制網(wǎng)絡(luò)的接入節(jié)點形式，從而保留現(xiàn)場總線與工業(yè)以太網(wǎng)各自優(yōu)點，并互為補充。
(2)由于焦化廠環(huán)境惡劣，存在高溫、灰塵、腐蝕性氣體及焦?fàn)t移動車輛的頻繁移動和工藝上的對位精度的要求，需根據(jù)目標距離通過變頻器對走行電機進行的速度控制，同時應(yīng)結(jié)合變頻器的速度特性設(shè)置優(yōu)的電機速度運行控制曲線，滿足對位、運行平穩(wěn)的控制功能。
(3)焦?fàn)t機械運行機構(gòu)繁多，每個單元機構(gòu)均由多個油缸組成，且每個油缸的工藝動作流程均有連貫性，另外受設(shè)備的工藝布置要求限制，大部分機構(gòu)的可視性差，上述工藝特點要求控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一個開放的可視化的過程控制環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)和過程自動化集成為一個系統(tǒng)，使操作與監(jiān)控的設(shè)計成為可能，并應(yīng)具備故障報警、記錄操作數(shù)據(jù)、記錄事件數(shù)據(jù)、詳細說明操作及維修的信息及趨勢等生產(chǎn)管理功能。
(4)考慮到生產(chǎn)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、傳感器技術(shù)、無線通訊技術(shù)、計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，控制系統(tǒng)應(yīng)具有良好的可擴展性，控制系統(tǒng)可通過設(shè)備層網(wǎng)絡(luò)采集編碼器與油缸位移傳感器等數(shù)據(jù)信號，實時控制電機與油缸的行程動作。具備上述要求特點的控制系統(tǒng)，不僅可系統(tǒng)的性、可擴展性，提高了數(shù)據(jù)的傳輸速率，同時實現(xiàn)了控制單元的分散布置和工藝流程的集中控制，減少了電纜的數(shù)量，降低了控制系統(tǒng)的成本，提高了系統(tǒng)的可維護性。
