焦爐設備又稱煉焦機械，是焦爐煉焦的成套設備。它由裝煤車、攔焦機、電機車、熄焦車和煤氣液壓交換機等組成，焦爐機械的總體功能是與焦爐配合共同完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)過程。冶金、煤焦化工以及城市公用事業(yè)等行業(yè)均使用焦爐和焦爐機械根據(jù)本行業(yè)自身的生產(chǎn)特點及需要進行相應的生產(chǎn)操作。
為了加強環(huán)境保護、節(jié)省煤炭資源， 已經(jīng)命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機械化煉焦，從而使焦爐和焦爐機械正在增長。要充分發(fā)揮現(xiàn)有焦爐和焦爐機械的重要作用，多產(chǎn)焦、產(chǎn)好焦，這就需要在焦爐設備投入使用之前的設備整體調(diào)試階段做好機械設備的安裝精度，尤其是各移動機械本身單體、整體聯(lián)動調(diào)試過程中各部件單獨運轉(zhuǎn)以及相互配合動作的協(xié)調(diào)一致性。
1、機車動作調(diào)試前需要具備條件
焦爐機械在開始調(diào)試之初除按照一般機械工程安裝完成后進入調(diào)試階段需要具備的條件之外，還需特別注重以下幾點：
（1）機械設備本身自帶各減速機加注對應標準規(guī)格的齒輪油，液壓站內(nèi)按設計要求加注相應規(guī)格的液壓油。
（2）有聯(lián)軸器傳動的部位應首先脫開連接柱銷螺栓，單獨試運轉(zhuǎn)電機、減速機通電時本身的轉(zhuǎn)動方向是否與機械部件正常工作所需運轉(zhuǎn)方向一致，確認無誤后才可以將各聯(lián)軸器分別按標準連接好。
2、機械與電氣、電氣與液壓的互相確認
人工手動撥動各機械限位開關(guān)，確認操作系統(tǒng)能夠接收并正常顯示反饋的信號，一般情況下都是通過車載觸摸屏比較直觀的顯現(xiàn)在操作屏幕上。此時通過對照各限位的機械反饋信號是否與電氣應得信號相一致，以檢驗電氣接線線路的正確性。
同樣原理進行電氣與液壓閥站上電磁信號二者之間信號的打點確認。在不啟動液壓泵站的情況下，僅就各動作的操作觸屏進行液壓各電磁閥的得電情況檢測，確認各電氣線路與液壓動作的相對應性，以檢驗二者之間線路連接的正確性。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。
為此，在加強管理的同時，對橫拉條和彈簧進行了 換或焊接補強加固。
焦爐在預熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴格遵循理論曲線， 大偏差不超過0.4%。在耐材 膨脹以后，焦爐被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦爐的原有設備。
焦爐經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示，該焦爐不僅操作性能 加穩(wěn)定，而且還達到了 上現(xiàn)行 嚴格的環(huán)保標準。
隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦爐橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細。在爐頂面翻修時，通過測量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細較為嚴重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦爐的正常生產(chǎn)。腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。
該焦爐為下噴煤氣加熱式4350型，每座年產(chǎn)30萬t，2×51孔。焦爐主要由護鐵設備、加熱設備、集氣設備、廢氣設備、修理設備及其它設備組成。
1)護鐵設備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護板；
2)加熱設備:煤氣管道、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞；
3)集氣設備:集氣管、上升管、橋管、閥體；
4)廢氣設備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板；
5)修理設備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站；
6)其它設備:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動裝置及交換機等。
