焦化設(shè)備的應(yīng)用原理：根據(jù)焦?fàn)t配件本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。
為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與次同時，硫化物也被除去了。
焦化設(shè)備的日常維護(hù)主要包括以下幾個部分：
1、選擇和購置所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)可行性幾個方面進(jìn)行選擇。
2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。
3、合理使用設(shè)備。通過正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。
4、及時檢修與維護(hù)設(shè)備。正確運用設(shè)備運行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護(hù)、修理等各項規(guī)章制度，設(shè)備的順利運行。
5、掌握時機(jī)，適時改造和新設(shè)備。通過對設(shè)備進(jìn)行及時的改造和新，實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。
6、其他日常管理，設(shè)備的分類編號，報廢。
焦化設(shè)備管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行《設(shè)備管理條例》《規(guī)定》《制度》，積極推進(jìn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到規(guī)劃，合理配臵，擇購，正確使用，維護(hù)，檢修、適時改造和新，使焦化設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。還要不斷和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，在生產(chǎn)的條件下，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，從而取得良好的投資效益，進(jìn)而達(dá)到焦化設(shè)備使用壽命周期費用經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。
焦化機(jī)械在實際操作過程當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)焦?fàn)t設(shè)備出焦的煙塵治理，主要有焦化設(shè)備焦側(cè)大棚、移動集塵車和地面集塵三種形式。目前各工業(yè)發(fā)達(dá)有發(fā)展地面集塵系統(tǒng)的趨勢。移動集塵車是依靠設(shè)在熄焦車上方的煙氣罩捕集煙塵、將煙塵經(jīng)設(shè)在導(dǎo)焦車或熄焦車后的洗滌集塵車凈化后排放。焦側(cè)大棚由于勞動條件惡劣，已不再發(fā)展，地面集塵系統(tǒng)使用效果良好，運行，且采用袋式除塵器后，可防止?jié)袷较礈炱魉鸬娘柡退羝案g等問題。移動集塵車設(shè)備緊湊、能耗低，投資少，且不占地。但由于推焦時陣發(fā)性煙塵量大，而移動集塵車不能做得太笨重，故對煙塵的控制尚不是很理想。
