焦?fàn)t保護板、爐門框等鑄件的安裝保護板是鑄鐵件，要設(shè)在燃燒室兩側(cè)，使砌體不受破壞，又用來固定爐門框。
在安裝保護板、爐門框前，先要在設(shè)備倉庫中全而、認真地對照圖紙進行部件、零件情況復(fù)查。
安裝保護板和爐門框之前，檢測接觸的砌體是否符合圖紙要求，超過要求的要進行修整。
安裝保護板之前，應(yīng)將保護板內(nèi)側(cè)的凹陷處按圖紙要求抹以耐火灰漿，待干固后再進行安裝。
在安裝保護板和爐門框時，對保護板與爐肩之間、保護板與爐門框之間的墊料要按照設(shè)訓(xùn)一參數(shù)進行訂貨，墊料出廠時要有合格證。
鑒于現(xiàn)在市場情況，對墊料要進行化驗復(fù)檢。墊料的燒失量、容重和成分要符合設(shè)計要求。
護鐵安裝后要檢查墊料的壓實情況，用0.5mm的塞尺每隔200mm塞入一次，以手力塞不進去為合格。
安裝前應(yīng)對小煙道尺寸、標(biāo)高進行復(fù)查，以開閉器安裝位置的準確：中心偏差不大于3mm，標(biāo)高偏差不大于5mm。
安裝時，應(yīng)以搬把中心為檢測點，該點應(yīng)對準小煙道中心點，與煙道接口四周間隙均勻且不小于5mm，并要距焦?fàn)t縱向中心誤差士3mm的平行距離。
標(biāo)高誤差也應(yīng)控制在士5mm內(nèi)。
開閉器是冷態(tài)安裝，熱態(tài)固定，所以在裝設(shè)時要嚴格按設(shè)計要求進行，要爐體膨脹不至影響開閉器的位置。
集氣管設(shè)備包括上升管、橋管、水封閥和集氣管等。集氣管應(yīng)在現(xiàn)場吊裝，組成10m左右管束后吊裝就位。
集氣管連接不應(yīng)有十宇焊縫、丁宇縫、對口錯邊量、垂直度、不平度和長度偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。集氣管組對后，所有焊縫均做煤油滲透試驗。
集氣管安裝標(biāo)高應(yīng)準確，試驗完成后，經(jīng)清掃后方可封閉人孔。集氣管固定牢后方可進行以下工作。
水封閥安裝前應(yīng)進行單體檢查，合格方可安裝。密封而、閥體不得有裂縫、砂眼、雜質(zhì)等缺陷，閥盤、閥座應(yīng)接觸嚴密。水封閥安裝要水平，閥體和橋管的連接要嚴密。
上升管安裝時，為了定位準確，應(yīng)采用與橋管一塊吊裝的施工方法。
上升管檢測合格后方可砌磚，為砌磚的，上升管砌磚宜在爐頂?shù)貛нM行，不得在爐頂集氣孔處進行砌筑，上升管的吊裝宜制作一個吊具，用爐頂?shù)跹b設(shè)備吊裝就位。上升管冷態(tài)安裝時要注意傾斜，以焦?fàn)t烘爐期間爐體膨脹的情況，后使上升管垂直。
在就位時，要切記加石棉反盲板，砌體留孔與上升管口周圍的間隙要均勻。全爐上升管要求在一條直線上。上升管與爐體、橋管與閥體的聯(lián)接處冷態(tài)安裝應(yīng)臨時密封，待爐溫升到650后，再次調(diào)整上升管垂直度，若符合要求，對上述接口再密封。
焦?fàn)t預(yù)埋件施工
1)看火孔、裝煤孔、測溫孔、裝煤車軌道座、上部拉條套的安裝看火孔、裝煤孔、測溫孔總的預(yù)埋方法是：纏散股石棉繩外抹一層粘土水泥設(shè)備安裝，孔的尺寸要達到圖紙要求，周圍要嚴密性。
2)裝煤車軌道座埋設(shè)
要預(yù)先按圖紙要求澆筑出合格的軌枕，等砌體達到要求高度后，將軌枕準確置于安設(shè)位置上。
在位置和標(biāo)高校正無誤后，準確地砌入爐頂砌體內(nèi)，要求穩(wěn)定。
3)拉條護套埋設(shè)
要按圖紙要求進行埋設(shè)，直線度和水平度及穩(wěn)固性。
焦?fàn)t設(shè)備機械是為冶金、化工和煤制氣等企業(yè)焦?fàn)t生產(chǎn)工藝服務(wù)的移動式機械設(shè)備。焦?fàn)t移動機械設(shè)備是根據(jù)焦?fàn)t的爐型和規(guī)格即頂裝煤焦?fàn)t和側(cè)裝煤焦?fàn)t相應(yīng)配置，目前已形成系列化配套服務(wù)。同時，根據(jù)熄焦工藝不同，又分濕熄焦和干熄焦。
頂裝煤焦?fàn)t機械設(shè)備主要由裝煤車、推焦機、攔焦機、熄焦車、電機車和煤氣交換機等設(shè)備組成。側(cè)裝煤焦?fàn)t機械設(shè)備主要由搗固機、裝煤推焦機或分體形式即裝煤車和推焦機)、攔焦機、熄焦車、電機車、消煙除塵車和煤氣交換機等設(shè)備組成。
