焦爐設備的衰老損壞可分為正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞兩種情況。正常的衰老就是焦爐正常生產(chǎn)使用條件下的自然衰老過程，是不可避免的。即使新建焦爐生產(chǎn)3~5a（年）后，也會在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現(xiàn)程度不同的剝蝕、麻面甚至長短不一寬度不同的垂直裂縫。而非正常衰老，則是事故性的，一般是可以避免的。
焦爐設備工藝安裝主要內(nèi)容有：焦爐設備加熱系統(tǒng)，護爐鐵件，廢氣系統(tǒng)，集氣系統(tǒng)，四大車軌道，機焦側(cè)操作臺，焦爐設備附屬設備，蒸汽管道，壓縮空氣管道，高低壓氨水管道，荒煤氣管道等各種能介管道。護爐鐵件是焦爐設備的主要設備之一，它擔負著保護焦爐設備爐體磚，并隨焦爐設備爐溫度的變化而變化，焦爐設備爐溫度的變化，焦爐設備正常生產(chǎn)的重任。護爐鐵件包括爐柱、保護板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。
目前我們國內(nèi)大部分的焦化廠仍然停留在人工識別和定位的水平，而焦炭生產(chǎn)的環(huán)境很惡劣，工人長期處于高溫、粉塵大、具有腐蝕性氣體污染的環(huán)境下工作，其身心健康會受到嚴重影響。目前，國內(nèi)各大焦煤廠迫切的需求三車連鎖控制這一系統(tǒng)，國內(nèi)部分焦化廠也己從高價買進了三車連鎖控制系統(tǒng)，但此系統(tǒng)的建設和維護費用都比較昂貴，能夠?qū)嶋H應用此系統(tǒng)的焦化廠很少。針對焦爐設備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的穩(wěn)定隱患問題， 有關研究焦爐設備生產(chǎn)的專題都將其研究的主要內(nèi)容集中在焦爐設備的爐號識別和三大機車的連鎖這兩個關鍵性的問題上。
焦爐設備裝煤側(cè)吸管凈化技術，裝煤側(cè)吸管凈化技術是利用置于消煙車上的射流增壓式側(cè)吸管并結(jié)合大爐門密封技術及裝煤爐室和相鄰碳化室橋管承插處的高壓氨水噴射機構(gòu)產(chǎn)生的負壓，將爐體內(nèi)溢出的荒煤氣導入相鄰的、趨于結(jié)焦末期的碳化室和煤氣總管。焦爐設備配件地解決了裝煤時荒煤氣的瞬間大量排放不易收集的問題?；拿簹庵卸镜拿簤m、笨的可溶物、苯并芘等物質(zhì)被相鄰碳化室內(nèi)炙熱的爐壁吸附，裂解，剩余氣體進入煤氣系統(tǒng)不外排。廢氣中的物質(zhì)在鄰室裂解后剩余下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分0.1千克，焦油中灰分將增加0.22%，對產(chǎn)品品質(zhì)不會造成影響，焦爐設備前端的后兩孔碳化室導煙受到限制，可利用現(xiàn)有消煙車的燃燒系統(tǒng)及間接式冷卻系統(tǒng)降溫后送地面站進行處理。
關于焦爐設備的焦化過程，接下來我們就一起了解一下：
斜道除受到與燃燒室伸長量不同而產(chǎn)生的切應力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外，還受到機械應力而產(chǎn)生裂縫或變形。正常損壞并合理維護的焦爐，其使用壽命可達30a年以上，而遭到各種非正常損壞或者雖然屬于正常損壞但得不到合理維護的焦爐，往往達不到設計使用年限，甚至只有十幾年或幾年的使用壽命。因此，加強焦爐的生產(chǎn)技術管理與及時的熱修維護，是延長焦爐壽命的重要途徑。
當前焦爐設備出焦的煙塵治理，主要有焦側(cè)大棚、移動集塵車和地面集塵三種形式。焦側(cè)大棚由于勞動條件惡劣，已不再發(fā)展，地面集塵系統(tǒng)使用效果良好，運行，且采用袋式除塵器后，可防止?jié)袷较礈炱魉鸬娘柡退羝案g等問題。
根據(jù)焦爐設備其焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦爐設備出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風機被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。
