焦爐設備在煤化工廠中煉焦生產(chǎn)自動化對提高焦炭質量、節(jié)能降耗（焦爐設備加熱用的煤氣約占整個煉焦廠總能耗70%）、延長焦爐設備的壽命、減少環(huán)境污染和勞動條件都具有很重要意義，而且可以獲得重大的經(jīng)濟效益。因此 都對實現(xiàn)焦爐設備自動化管控一體，特別是加熱過程優(yōu)化控制作了許多研究，并成功地推出了十多種焦爐設備加熱自動控制系統(tǒng)。焦爐設備生產(chǎn)自動化的技術經(jīng)濟效益是經(jīng)過80年代以來工業(yè)發(fā)達 的實踐才逐漸被認識的。目前在此，處于水平的是日本和德國、荷蘭、比利時等歐盟 。日本已有57座焦爐設備實現(xiàn)了焦爐設備自動控制（指新的有前饋或反饋的自動控制系統(tǒng)），其中3座還實現(xiàn)了單個燃燒室的加熱控制，美、法、德、荷蘭和芬蘭等國也有一些焦爐設備實現(xiàn)了焦爐設備生產(chǎn)自動控制與管理。
國內自80年代以來，對焦爐設備生產(chǎn)自動控制也引起重視，并采用和引進兩種方法來提高焦爐設備加熱控制的水平。引進己有三種：寶鋼二期引進 凱撒的COHC技術，三期引進日本關西熱化學的技術，酒鋼引進德國OTTO的ABC技術等。自行的有：鞍鋼與冶金部自動化研究院合作研制成功的焦爐設備燃燒控制系統(tǒng)（耗熱量降低2.4%，提高了焦炭質量）、中科院新疆物理所和上海焦化廠的焦爐設備加熱計算機控制系統(tǒng)（耗熱量降低1.5%，全爐直行溫度波動為±5℃）、浙江大學和重鋼的焦爐設備計算機優(yōu)化控制系統(tǒng)（耗熱量降低2.68%）以及北京科技大學和鐵道研究院及北京焦化廠的焦爐設備模糊優(yōu)化控制系統(tǒng)等。
焦爐設備管控一體除了包括自動控制部分還包括相應的管理功能如質量分析、設備診斷和統(tǒng)計以及計劃編制等。由于目前沒有建設煤化工廠管控一體系統(tǒng)，在產(chǎn)銷系統(tǒng)建設的子系統(tǒng)，大部分現(xiàn)場數(shù)據(jù)需由人工輸入，煤化工本身自動控制還需大量優(yōu)化，這些己經(jīng)制約煤化工廠的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)流程的優(yōu)化和對重要設備的運行監(jiān)控，在當前某鋼廠加快改革，實現(xiàn)又好又快發(fā)展的時機下，研究煤化工管控一體，為下一步建設煤化工管控一體做前期準備工作，提出適當新鋼釩煤化工廠特點的焦爐設備管控一體系統(tǒng)建設方案。
焦爐設備的推焦過程一般分為四個階段：推焦啟動、接觸焦餅、推焦、推焦結束。判斷較大推焦電流的方法：在推焦車推焦啟動到推焦結束這個時間段內對其采集的電流信號進行對比，如果后一時刻的電流大于前一時刻，那么此刻的電流為大推焦電流，則將此結果保存到CPU314的數(shù)據(jù)塊中，否則不予保存。如果后一時刻的電流小于前一時刻的電流，則前一時刻的電流為較大推焦電流。較后將較大推焦電流信號通過無線通信模塊CP340經(jīng)電臺發(fā)送到控制室主站。
控制室主站接收到的數(shù)據(jù)存放在PLC模塊中，人機操作界面中WINCC通過MPI于PLC模塊建立連接讀取PLC中的數(shù)據(jù)，WINCC再通過DDE通道將數(shù)據(jù)傳送給VB進行處理，然后在監(jiān)控計算機上提示，記錄和打印較大推焦電流等信息。
該項目的無線傳輸電臺采用的是日本日精的ND250A，從站使用RS232接口電臺與PLC的通信模塊CP340相連，串口和無線通信速率組態(tài)為2400bps，發(fā)送和接受都設為20MS。
