爐門刀邊腹板是焦?fàn)t爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦?fàn)t爐門部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報(bào)廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進(jìn)前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的é部發(fā)生變形。當(dāng)準(zhǔn)備出焦時(shí)摘下爐門，彈簧復(fù)位，使得刀邊腹板的é部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板的é部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成é部的疲勞斷裂，致使整個(gè)刀邊腹板報(bào)廢。改進(jìn)后，刀邊腹板與爐門本體浮動(dòng)聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時(shí)雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動(dòng)，使腹板處于自由狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下爐門時(shí)，彈簧復(fù)位，同時(shí)雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于é處始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進(jìn)后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。
爐門刀邊腹板生銹原因：
1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，爐門刀邊腹板在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附物汁液（如瓜菜、面湯、痰等）在有水氧情況下，構(gòu)成酸，長時(shí)間則酸對(duì)金屬表面的腐蝕。
3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），爐門刀邊腹板遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。
5、還有就是不銹鋼本身的成分鎳等微量原素也有關(guān)系。
爐門刀邊腹板具有原刀邊及腹板無法比擬的綜合性能和良好的蝕、、耐機(jī)械沖擊及耐熱沖擊性能，目前已在兗礦及周邊煤化：行業(yè)中廣泛應(yīng)用，在煤炭行業(yè)或省內(nèi)有推廣價(jià)值。具體涉及一種熱回收焦?fàn)t上爐門刀邊裝置。本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有的上爐門復(fù)合硅酸棉容易脫落，造成上爐門漏氣，影響生產(chǎn)的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種熱回收焦?fàn)t上爐門刀邊裝置，包括上爐門，其中：在上爐門門框內(nèi)設(shè)有復(fù)合硅酸綿，并在上爐門門框外設(shè)有一層加固板，在加固板外設(shè)有若干緊固螺栓。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過上爐門刀邊裝置，從根本上解決了焦?fàn)t上爐門密封不嚴(yán)、冷空氣進(jìn)入，造成機(jī)、焦兩側(cè)爐頭化焦的技術(shù)難題。一種清潔型熱回收焦?fàn)t焦炭附產(chǎn)品高灰焦粉工業(yè)提純裝置，包括分級(jí)裝置、粉碎裝置、攪拌裝置、加藥裝置、浮選裝置、壓濾裝置，分級(jí)裝置分級(jí)篩下設(shè)有粉碎裝置入口，粉碎裝置出口與攪拌裝置入口連接，攪拌裝置出口與浮選裝置入口連接，浮選裝置上方或一側(cè)設(shè)有入口，加藥裝置出口與浮選裝置入口連接，浮選裝置出口與壓濾裝置Ⅰ、壓濾裝置Ⅱ入口連接；壓濾裝置內(nèi)設(shè)有孔板和壓板，孔板上方設(shè)有壓板，壓板上設(shè)有帶動(dòng)其上下移動(dòng)的壓濾驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和螺桿，濕式破碎機(jī)的出料口通過連接管同濕式破碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
