在這個工段中，如果焦爐配件加熱時所采用的為凈化不干凈的焦爐煤氣，燃燒后所產(chǎn)生的廢氣將產(chǎn)生焦爐配件煙氣，由煙囪排放到大氣中;而粗苯管式爐如果燃用凈化有污染的焦爐配件煤氣，廢氣將形成管式爐煙氣，經(jīng)過15m高排氣筒被排放。
在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣，即在煉焦爐配件內裝煤過程中由于設備不夠嚴密泄漏出的荒煤氣。荒煤氣中的主要成分是焦塵，為大氣污染物。
由于密封不嚴造成焦爐配件爐體中的廢氣泄漏，這可能是爐蓋和蓋座之間存在微小間隙或爐體的其他位置存在不同程度的裂縫。
對于濕地熄焦，煤礦企業(yè)一般不在熄焦塔頂安裝捕塵器，造成廢氣排放、顆粒物排放的速率、濃度過大，從而產(chǎn)生熄焦煙氣。在推焦操作過程中產(chǎn)生周期性排放的廢氣，如，荒煤氣和推焦煤氣等。
爐門刀邊腹板爐門框等鑄件的安裝保護板是鑄鐵件，要設在燃燒室兩側，使砌體不受破壞，又用來固定爐門框。
在安裝保護板、爐門框前，先要在設備倉庫中全而、認真地對照圖紙進行部件、零件情況復查。安裝保護板和爐門框之前，檢測接觸的砌體是否符合圖紙要求，超過要求的要進行修整。安裝保護板之前，應將保護板內側的凹陷處按圖紙要求抹以耐火灰漿，待干固后再進行安裝。在安裝保護板和爐門框時，對保護板與爐肩之間、保護板與爐門框之間的墊料要按照設訓一參數(shù)進行訂貨，墊料出廠時要有合格證。
在日常煉焦生產(chǎn)中，導致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對位不準確或對門時夾焦，爐門壓緊設備損壞等。
1.爐門存在的問題
采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來補償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應有的回彈作用，使刀邊對爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。
由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強度差，腹板四角的對接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會出現(xiàn)四角開裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時不能克服摘對門操作對刀邊的損壞。
爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動地裝上爐門，就不能達到密封效果，在結焦過程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴重污染環(huán)境并浪費能源。
