刀邊腹板修理是焦?fàn)t爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦?fàn)t爐門爐門框的易損件之一，其中刀邊腹板的疲勞斷裂是刀邊腹板報廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)速率的提升。改進(jìn)前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板發(fā)生變形。
當(dāng)準(zhǔn)備出焦時摘下爐門，彈簧復(fù)位，使得刀邊腹板發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成疲勞斷裂，致使整個刀邊腹板報廢。改進(jìn)后，刀邊腹板與爐門本體浮動聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)滑動，使腹板處于狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下爐門時，彈簧復(fù)位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于狀態(tài)。由于始終處于狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進(jìn)后爐門刀邊腹板的使用壽命提升。
另外，焦?fàn)t生產(chǎn)時煙塵放散嚴(yán)重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過增加爐門修理，增加人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調(diào)煙，治標(biāo)不治本的方法使焦?fàn)t清潔生產(chǎn)始終處于被動的局面。本文通過分析原焦?fàn)t爐門存在的設(shè)計弊端，闡述了爐門密封結(jié)構(gòu)的改造方案。原爐門設(shè)計為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負(fù)公差(-4.6mm)熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進(jìn)行定位。焦?fàn)t在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。
