{一}、延遲焦化焦爐設備技術發(fā)展趨勢分析
(1)延遲焦化技術的節(jié)能環(huán)保要求延遲焦化技術在工作過程中具有高溫操作和間歇操作的特點，因此節(jié)能環(huán)保問題較為突出，其中頻繁的焦化塔溫度切換和水力除焦較容易引起環(huán)保問題。目前國內(nèi)使用較廣泛的水力除焦通常采用水力馬達驅動，焦化焦爐設備這種驅動方式可以顯著減少除焦過程中的噪聲干擾，并能提高機械部件運動的平穩(wěn)性。在延遲焦化過程中采用密閉除焦的方式可以的減少污染，目前國內(nèi)通過密閉吹氣放空、密閉冷焦水處理和冷焦水循環(huán)等技術已經(jīng)可以降低延遲焦化過程中對環(huán)境造成的破壞，但是在石油焦儲藏、加工和運輸?shù)倪^程中仍會對環(huán)境造成嚴重危害，因此在延遲焦化技術未來的發(fā)展過程中需要不斷優(yōu)化技術流程，力求在滿足重質(zhì)原油加工需求的同時將對環(huán)境的影響度降到較低。
(2)延遲焦化技術的生產(chǎn)要求生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的重要主題，因此需要不斷提高延遲焦化裝置的水平，其主要做法是通過改進生產(chǎn)工藝、優(yōu)化操作手法等方式焦化工程中存在的隱患。在對設備、管道以及儀表裝配時需要充分考慮到實際的工作環(huán)境，盡量選擇、蝕、耐沖蝕及操作簡單的器件，避免在焦化過程中引發(fā)泄漏失火事故的發(fā)生。在實際的操作過程中增加各個設備之間的聯(lián)鎖，增加焦炭塔的聯(lián)鎖和順序控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程化的操作，此外綜合考慮各方因素適當增加占地面積，提高意識可提高延遲焦化系統(tǒng)的能力。
(3)延遲焦化技術的裝置靈活要求延遲焦化技術在工作的過程中具有高溫操作和間歇操作的特點，在其工作過程中會對焦化塔的工作造成波動，因此在對焦化焦爐設備設計過程中需要考慮的靈活性。在焦化焦爐設備設計靈活性方面主要體現(xiàn)在增強原料的適應性、提高操作靈活性以及適應操作流程方面，我國石化公司的可調(diào)循環(huán)比的延遲焦化工藝直接將加熱后的原料通入到焦炭塔中，分餾塔內(nèi)的反應尤其熱量由塔底抽出的循環(huán)油回流取走，這種方式可以對進入加熱爐的循環(huán)油料進行實時調(diào)節(jié)，因此相對于傳統(tǒng)的延遲焦化手段可以顯著提升操作靈活性，通過選擇合適的循環(huán)比和操作條件優(yōu)化了操作過程。
目前在全世界范圍內(nèi)原油正趨向重質(zhì)化及劣質(zhì)化，同時我國原油對的依賴度逐漸攀升，因此在原油加工行業(yè)推進延遲焦化工藝是未來該行業(yè)發(fā)展的重要手段。延遲焦化是重質(zhì)原油輕質(zhì)化的主要方法，該方法具有操作簡單、效率較高的特點，但同時延遲焦化也存在的不足，在未來原油行業(yè)的發(fā)展過程中延遲焦化技術會逐漸邁向大型化、化及清潔化的發(fā)展趨勢。
{二}、焦爐配件診斷技術原理研究內(nèi)容
為了提高焦化廠的下作效益，充分發(fā)揮機械設備的作用，焦化廠的設備投人在不斷的擴大。在焦化機電設備增加使用的同時，對設備的日常維護和故障預防是非常的。采用焦化設備配件的監(jiān)測和故障診斷技術，不僅預防了機械設備故障的發(fā)生，而且改進了焦化生產(chǎn)的技術，提高了焦化企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，可以設備正常的運轉，提高生產(chǎn)效率滿足生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn)成本，達到焦化企業(yè)生產(chǎn)目的。
設備診斷技術的本質(zhì)就是利用的儀器對機械設備的狀態(tài)進行檢測分析，井且與正常設定的標準參數(shù)和圖像進行對照，從而判斷設備是否存在故障問題。設備故障診斷根據(jù)機器的下作狀態(tài)分為兩種形式，一種是計算機和機械設備相連接，依據(jù)所設訓的分析測試系統(tǒng)對設備進行24小時監(jiān)測，井且對檢測數(shù)據(jù)進行反饋。另一種是機械設備在復雜的下作條件下，由人員攜帶儀器對機械設備進行檢測，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)進行分析，判斷機械設備的下作狀態(tài)以及將會發(fā)生的設備故障。經(jīng)過的實踐證明，設備監(jiān)測和故障診斷技術為企業(yè)的正常生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益。
1設備診斷技術的基本理論
機械設備隱藏的故障是很不容易察覺的，電子傳感技術、信號處理技術以及測試技術為機械設備故障的診斷提供了。設備診斷技術是依靠不同的檢測技術，在設備正常狀態(tài)或者故障狀態(tài)下進行檢測，井且能夠準備的判斷出故障發(fā)生的位置和發(fā)生故障的原因，及時作出預測預報的一門技術。大量下程實踐表明，設備發(fā)生故障的形式多種多樣，以及發(fā)生故障的原因也有很多，但是通過故障診斷技術仍然可以對機械設備故障進行準確的分析和檢測。
設備故障的檢測技術主要依據(jù)與參數(shù)設定，這樣就可以判定出設備是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)生故障也可以推測出故障發(fā)生的部位。機械設備檢測技術的主要作用是檢測設備是否處于正常狀態(tài)、監(jiān)測設備的運行趨勢和變化情況、對設備可能發(fā)生的故障提前作出判斷井且預測出故障發(fā)生的時間以便于采取相應的措施。
2設備故障診斷技術的主要研究內(nèi)容
設備故障診斷技術先要機器能夠正常的運轉，然后提高機器的下作效率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。故障診斷技術主要采用信息化管理平臺對機械進行24的監(jiān)測，判斷機械是否處于正常下作狀態(tài)，機械如果發(fā)生故障也可以斷定出發(fā)生故障的位置。機械設備的故障診斷一般分為故障信息特征提取、故障檢測與信息分析、故障危險度分析和決策。故障信息的特征提取指利用現(xiàn)代化信息提取處理技術，對設備出現(xiàn)的故障進行狀態(tài)描述，故障的檢測和信息分析指根據(jù)提取的信息判斷機械是否處于正常狀態(tài)，故障危險度分析和決策指根據(jù)提取的信息判斷故障的危險程度以及提供相應的解決策略。
焦化機械設備在長期的下作中，難免會發(fā)生故障，影響整體的生產(chǎn)效率，因此應用焦爐配件故障診斷技術重要。在進行故障診斷之前，需要搜集和分析焦化廠焦化要求和機械設備下作頻率，井根據(jù)分析結果制定合理的解決方案，焦化機械設備診斷的合理性。
3設備故障診斷技術的應用
實踐是檢驗真理的標準，一種成熟的技術應用在實踐過程中才能發(fā)揮作用，不斷改進和創(chuàng)新。儀器的檢測主要還是預防性檢測，這樣不僅可以避免故障的發(fā)生，還可以為企業(yè)節(jié)省大量成本，帶來很多的經(jīng)濟效益。在診斷過程中，找出診斷關鍵點是整個過程的核心。合理的定位可以節(jié)省大量時間，這對丁企業(yè)來說的重要。
