{一}、焦化設備配件干熄焦工藝流程
裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。起重機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。護爐鐵件在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。
循環(huán)風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880-960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風機加壓，再經(jīng)熱管換熱器(給水預熱器冷卻)冷卻至130℃左右進入干熄爐循環(huán)使用。
一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內，以備外運。
干熄焦裝置的裝料、排焦、預存室放散及風機后放散等處產(chǎn)生的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，除塵后放散。
焦化設備配件干熄焦裝置的布置干熄焦裝置布置在焦爐爐組中部大間臺的焦側區(qū)域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機直接提升焦罐。
為方便起重機及裝入裝置中部分設備的維護、檢修，在起重機上設置一臺檢修用電動葫蘆；為方便排焦裝置中各設備的維護與檢修，設置相應的檢修平臺和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構架的一側設置人行走梯及電梯。
{二}、焦化設備荒煤氣污染的環(huán)保防治
先，焦化生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氣體，通常是與煙塵共同出現(xiàn)的。對此，焦化廠焦化設備管理者應投人引進業(yè)內的無煙裝煤車設備，應用的氨水噴灑降低煙塵的飛揚量，并在爐頂裝煤完成后及時將煤孔用水泥材料封死，以免造成氣體泄漏。
其次，焦化廠相關人員還需要定期對煤氣管道的質量進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并清理沉積量較大的石墨、焦油等生產(chǎn)廢物，以管道內空間的壓力平穩(wěn)，防治因膨脹、爆炸等引發(fā)的荒煤氣外泄問題發(fā)生。
當前大多數(shù)焦化廠焦化設備配件所使用的焦化爐設備當中，都采用傳統(tǒng)的敲打刀邊式爐門。這種爐門結構雖然具有調整、成本低廉等優(yōu)點，但很難解決長期使用下因邊框受熱形變而產(chǎn)生的煙氣外泄問題。對此，在新建焦化廠當中，相關人員可轉而采用現(xiàn)代化的空冷式爐門結構，并在爐門刀邊處加置量的小型彈簧，一方面有利于降低高溫對爐門邊框的損壞影響，另一方面也可通過外部加壓的方式，爐門刀邊的整體密封效果，從而煙氣始終處在密閉的焦化爐內部空間當中，從源頭上改變荒煤氣的污染問題。
