一、焦化設備配件的日常維護
1、選擇和購臵所需設備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟性及生產(chǎn)可行性幾個方面進行選擇。
2、組織安裝和調(diào)試設備。
3、合理使用設備。通過正確合理的使用設備，減輕設備磨損，延長焦化焦爐設備使用壽命，預防事故的發(fā)生。
4、及時檢修與維護設備。正確運用設備運行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護、修理等各項規(guī)章制度，使設備的順利運行。
5、掌握時機，適時改造和新設備。通過對設備進行及時的改造和新，實現(xiàn)技術(shù)進步。
6、其他日常管理，設備的分類編號，報廢。
焦爐燃燒的溫度約為1000℃，這使得周圍的設備處于惡劣的高溫烘烤環(huán)境中。所以，焦化設備配件適用高溫，以使燃燒的過程的順利進行，而這也是困擾焦化生產(chǎn)的難題。
二、焦爐配件預防措施
1嚴格監(jiān)控原料的含鹽量
為了降低焦化原料中雜質(zhì)的含量，裝置根據(jù)生產(chǎn)需要積極協(xié)調(diào)有關(guān)部門對常減壓電脫鹽裝置進行技術(shù)攻關(guān)，增強原油的“一脫三注”處理效果，了減壓渣油中硫及鹽的含量在工藝指標控制范圍內(nèi)。
2設備選材
加工含硫原油的焦爐配件選材應按嚴重硫腐蝕來考慮，情況下還需考慮原料的酸值。
對延遲焦化裝置而言，正確選材是較基本的措施。將不耐硫腐蝕的碳鋼材質(zhì)換為不銹鋼或高合金鋼，以提高材料的蝕性。但是選材與其他手段綜合考慮，才能使設備選材做到經(jīng)濟合理。
3監(jiān)控監(jiān)測腐蝕
在加工含硫含酸原油時，延遲焦化焦爐設備遇到的腐蝕問題非常復雜，在采取了的蝕措施以后，還采取手段對設備的腐蝕情況進行在線監(jiān)測、檢驗、分析，以掌握設備的腐蝕程度和發(fā)展趨勢，從而制定出相應防范措施或采取的防護手段，達到控制、避免事故發(fā)生的目的。檢修期間共在裝置內(nèi)新增了12處在線監(jiān)測點，以便在線監(jiān)控裝置的腐蝕狀況。
4使用
使用也是減緩和控制腐蝕的途徑。優(yōu)點是加入量較小，投資少，可對整個系統(tǒng)實施保護。焦化系統(tǒng)中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氫。國內(nèi)已有焦化裝置使用，并取得了較好效果。
5其他措施
調(diào)整工藝，優(yōu)化操作，嚴格工藝操作，禁止設備超溫超壓，盡量減少波動。
由于在彎頭、大小頭、三通、設備進出口接管等處易產(chǎn)生湍流、渦流，腐蝕速率高，所以設備結(jié)構(gòu)及管線布置要合理，應避免熱應力、液體停滯或局部過熱，減少渦流和盲區(qū)，減少流向劇變和形成低壓區(qū)，防止產(chǎn)生沖蝕。
延遲焦化裝置在加工高硫原油時應采取選材、工藝等多種手段聯(lián)合進行控制，尤其重要的是要加強蝕管理和各項蝕規(guī)章制度的貫徹，這樣才能各項蝕措施落實到位。
