<一>、焦化焦爐設備能源消耗的基本組成
延遲焦化焦爐設備是現(xiàn)如今石油生產(chǎn)施工中重要的加工裝置，焦化裝置進行生產(chǎn)工作時，在能源與資源方面的消耗量都是比較大的，為了節(jié)省各類有限資源和能源，要對延遲焦化焦爐設備進行優(yōu)化，降低能源消耗量。本文主要分析了某石油公司中的焦化裝置生產(chǎn)設備，研究了焦化裝置施工時產(chǎn)生大量能源消耗的原因，提出了可以節(jié)約施工能源的措施。
傳統(tǒng)焦化焦爐設備在實際工作中會消耗掉大量的能源資源，長期的生產(chǎn)施工時間，其消耗的資源是不計其數(shù)，在程度上影響了我國社會經(jīng)濟的高速發(fā)展。焦化設備配件施工中會消耗的能源資源比價多樣，眾多能源當中，蒸汽、燃料、電、水等都是工作中設備需要的重要資源和能源。這些資源能源的消耗比例存在著明顯的差異，燃料能源大概占總消耗量的57%左右，蒸汽能源在總消耗量中大概占有30%左右，而水和電的在生產(chǎn)中的耗能大概占有10%左右，這些能源、資源是生產(chǎn)耗能中主要的組成結(jié)構。結(jié)合以上情況，焦化焦爐設備進行施工生產(chǎn)工作時，產(chǎn)生較高的資源能源消耗的主要因素離不開這幾方面的影響，因此，降低焦化工程的能源消耗量應該主要降低蒸汽、燃料以及水電方面的消耗量，以此來實現(xiàn)整體化降低焦化焦爐設備施工的總體消耗量，節(jié)約能源資源。
<二>、延遲焦化焦爐設備配件機修車設計結(jié)構及技術指標
(1)設備設計結(jié)構
延遲焦爐爐門裝置設備機修車為液壓機械結(jié)構。設備機修車的操作原理為：鏈輪在與液壓缸的活塞桿連接的鏈輪軸的帶動下，鏈輪旋轉(zhuǎn)帶動同鏈條固定的升降架的上升與下降，達到所需檢修設備的高度。操作人員踩踏液壓腳踏板，升降架可沿主體框架兩側(cè)的H字鋼內(nèi)側(cè)上下移動以帶動操作臂的升降。
該設備主要包括起骨架支撐作用的主體框架、主體框架前下方將設備機修車固定于地面的套壁式結(jié)構的前臂、起傳動作用的鏈輪鏈條、放置檢修設備所需的定制底座、放置定制底座所需的可伸縮的操作臂、用于運行設備機修車的萬向輪、控制升降架升降的液壓腳踏板、固定操作臂的升降架及動力來源的液壓缸。
定制底座可以以底座為中心旋轉(zhuǎn)并用于固定所需的檢修設備，方便拆卸和安裝帶絲扣連接的切焦器、水馬達或水渦輪等設備。焦化配件操作臂由操作臂內(nèi)套和操作臂外套兩部分組成，該結(jié)構可沿操作臂的方向進行長短調(diào)節(jié)定制底座中心與所需檢修的設備中心重合。前臂由前臂內(nèi)套、前臂外套和輪子三部分組成，具有伸縮功能、減少檢修車與地面的摩擦，減少占地空間、設備操作的穩(wěn)定性；操作者還可根據(jù)不同焦炭塔口徑的大小進行前臂寬度的定位，以及前臂長度的定位，用以調(diào)節(jié)檢修設備重心相對焦化焦爐設備配件機修車的位置，達到防止焦化焦爐設備配件機修車傾翻的目的。設備機修車裝有兩個萬向輪，可根據(jù)用戶的要求推到任意位置或進行的旋轉(zhuǎn)。升降架可沿主體框架兩側(cè)的H字鋼內(nèi)側(cè)上下移動以帶動操作臂的升降，且該升降架具有自鎖功能。腳踏板同液壓缸連接，通過液壓缸內(nèi)的液壓油傳遞原始動力，操作者通過踩踏液壓腳踏板起到控制操作臂的升降作用。
設備機修車平時不用時，可放在焦炭塔塔頂操作平臺上或塔頂操作間內(nèi)，待設備檢修時，將設備機修車推至焦炭塔上塔口處，調(diào)整定制底座的位置，使其正對切焦器中心，便可進行切焦器和水力馬達(或水渦輪)的拆卸、安裝及運輸。
(2)設備設計技術指標
目前國內(nèi)大型化焦化裝置(通常指1000kt/a以上的焦化裝置，包括1000kt/a焦化裝置)中焦炭塔上塔口的較大口徑為900mm。焦炭塔上塔口的自動頂蓋機的總高尺寸不超過1100mm，新設計的焦化裝置的焦炭塔塔口到頂平臺的距離通常小于700mm。檢修除焦機械設備時通常在上塔口開蓋時檢修。該機修車適應各焦化裝置焦化焦爐設備配件的檢修。
