{一}、延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備工藝
延遲焦化工藝是渣油在加熱爐中吸收熱量，在焦炭塔內(nèi)發(fā)生裂解和縮合反應(yīng)，然后轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭的熱加工過(guò)程，也就是使加熱到溫度的渣油進(jìn)入焦炭塔內(nèi)發(fā)生焦化反應(yīng)。由于焦化裝置所用設(shè)備經(jīng)受著冷熱周期性交替變化作用并在高溫、高硫介質(zhì)中運(yùn)行，易發(fā)生腐蝕、變形、開(kāi)裂等問(wèn)題，從而導(dǎo)致加熱爐爐管穿孔、冷換設(shè)備管束穿孔、腐蝕物堵塞管道等情況發(fā)生，尤其是隨著原油劣質(zhì)化、重質(zhì)化趨勢(shì)日益明顯，焦化焦?fàn)t設(shè)備的腐蝕狀況也越來(lái)越嚴(yán)重。為設(shè)備腐蝕給焦化設(shè)備配件帶來(lái)的不利影響，洛陽(yáng)石化公司在這次大檢修過(guò)程中聯(lián)合湖南岳陽(yáng)長(zhǎng)嶺設(shè)備研究所、洛陽(yáng)市鍋檢所等單位對(duì)裝置設(shè)備進(jìn)行了的腐蝕檢測(cè)工作。
檢測(cè)結(jié)果表明，部分設(shè)備及管線腐蝕情況較為嚴(yán)重，但未發(fā)現(xiàn)爐管結(jié)焦、焦炭塔開(kāi)裂等情況。
{二}、焦?fàn)t設(shè)備冷焦排出裝置部件構(gòu)成
冷焦排出裝置安裝于干熄槽底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機(jī)上，焦?fàn)t爐框要求該裝置自動(dòng)、連續(xù)、均勻地排料，排焦時(shí)無(wú)循環(huán)氣體和粉塵外逸。
該焦化設(shè)備配件由以下主要部件構(gòu)成：用于維修的插板閥，調(diào)節(jié)冷焦排出量的振動(dòng)給料器、振動(dòng)給料器外罩下部的膨脹節(jié)、氣體密封的旋轉(zhuǎn)密封閥及排出溜槽。
旋轉(zhuǎn)密封閥為旋轉(zhuǎn)式，以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以系統(tǒng)的氣密性。
氣體循環(huán)系統(tǒng)的主要設(shè)備有一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及熱管換熱器等。一次除塵器為重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉。二次除塵器采用了擁有國(guó)內(nèi)技術(shù)、適合于干熄焦工藝的除塵器(多管旋風(fēng)分離式)，以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來(lái)，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉塵占以上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損，從而延長(zhǎng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。
熱管換熱器安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管路上，用鍋爐給水與循環(huán)氣體進(jìn)行換熱，從而降低進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度并干熄爐的換熱效果。從循環(huán)氣體中回收的熱量用來(lái)加熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器的蒸汽耗量從而降低整個(gè)干熄焦裝置的能耗。
循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在二次除塵器與熱管換熱器間，把閉路循環(huán)的氣體加壓后送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。
