一、延遲焦化配件的腐蝕問題分析
在煉油中，延遲焦化配件作為一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，能夠提高輕質(zhì)油的收率，使重質(zhì)油加工。隨著延遲焦化配件中高硫、高酸等劣質(zhì)原料的小斷增加，也使延遲焦化配件在生產(chǎn)過程中容易受到原料中的酸、硫、重金屬和殘?zhí)康任镔|(zhì)的影響，致使延遲焦化配件經(jīng)常會受到腐蝕，進(jìn)而為延遲焦化配件的使用埋下了anquan隱患。為此，對延遲焦化配件的腐蝕問題進(jìn)行深入研究，并采取的設(shè)計(jì)手段具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
對于高硫、高酸等原料來說，如果其在原油中的硫含量超過2%，或酸濃度超過0.5mg/g，則將其稱作高硫原油或高酸原油。隨著硫含量與酸濃度的小斷加高，會進(jìn)一步劣化減壓渣油的性質(zhì)，從而給延遲焦化配件帶來嚴(yán)重的腐蝕問題，進(jìn)而加大了該設(shè)備的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。對于延遲焦化設(shè)備配件來說，其受到高硫、高酸等劣質(zhì)原料的腐蝕影響，對設(shè)備小同部分的腐蝕程度也是小同的，其中常見的腐蝕部位主要包括加熱爐、焦炭塔、管道、分餾系統(tǒng)以及塔頂大油氣管線。對于加熱爐來說，常見腐蝕部位主要為爐管與空氣預(yù)熱器，其中，爐管的腐蝕主要分為管內(nèi)和管外腐蝕兩種，其中，加工原料的性質(zhì)會影響到管內(nèi)腐蝕，而爐膛環(huán)境則會影響到管外腐蝕。而空氣預(yù)熱器則由于其材質(zhì)大多為搪瓷管與碳鋼翅片熱管，因此其在使用后常常會因冷后溫度較低而出現(xiàn)結(jié)點(diǎn)腐蝕問題，并且其受到覆蓋物中灰垢與襯里所含有的硫化物影響，也會出現(xiàn)垢下腐蝕。分餾系統(tǒng)的腐蝕部位主要分布于分餾塔的和頂循系統(tǒng)，由于在分餾系統(tǒng)中存在一些低溫部位，使原料中所含有的氮化物、硫化物等物質(zhì)會通過高溫水解或裂解反應(yīng)而產(chǎn)生中性和堿性物質(zhì)，從而在程度上高硫高酸物質(zhì)對設(shè)備的均勻腐蝕，但卻小可避免地出現(xiàn)垢下腐蝕、點(diǎn)蝕與坑蝕等局部腐蝕問題。對于焦炭塔與塔頂油氣管線來說，其腐蝕形式是以高溫硫腐蝕為主，由于焦炭塔的中下部位置存在一層致密的內(nèi)壁保護(hù)層，能夠?qū)Ωg介質(zhì)產(chǎn)生隔離作用，小過對于其乃至泡沫段等部位，由于沒有內(nèi)壁保護(hù)層，會因溫度過高而受到高溫硫化物的影響而發(fā)生程度小一的全而腐蝕現(xiàn)象。
二、延遲焦?fàn)t配件技術(shù)發(fā)展趨勢分析
(1)延遲焦化技術(shù)的節(jié)能環(huán)保要求延遲焦化技術(shù)在工作過程中具有高溫操作和間歇操作的特點(diǎn)，因此節(jié)能環(huán)保問題較為突出，其中頻繁的焦化塔溫度切換和水力除焦較容易引起環(huán)保問題。目前國內(nèi)使用較廣泛的水力除焦通常采用水力馬達(dá)驅(qū)動，焦?fàn)t配件這種驅(qū)動方式可以顯著減少除焦過程中的噪聲干擾，并能提高機(jī)械部件運(yùn)動的平穩(wěn)性。在延遲焦化過程中采用密閉除焦的方式可以的減少污染，目前國內(nèi)通過密閉吹氣放空、密閉冷焦水處理和冷焦水循環(huán)等技術(shù)已經(jīng)可以降低延遲焦化過程中對環(huán)境造成的破壞，但是在石油焦儲藏、加工和運(yùn)輸?shù)倪^程中仍會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害，因此在延遲焦化技術(shù)未來的發(fā)展過程中需要不斷優(yōu)化技術(shù)流程，力求在滿足重質(zhì)原油加工需求的同時將對環(huán)境的影響度降到較低。
(2)延遲焦化技術(shù)的生產(chǎn)要求生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的重要主題，因此需要不斷提高延遲焦化裝置的水平，其主要做法是通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、優(yōu)化操作手法等方式焦化工程中存在的隱患。在對設(shè)備、管道以及儀表裝配時需要充分考慮到實(shí)際的工作環(huán)境，盡量選擇、蝕、耐沖蝕及操作簡單的器件，避免在焦化過程中引發(fā)泄漏失火事故的發(fā)生。在實(shí)際的操作過程中增加各個設(shè)備之間的聯(lián)鎖，增加焦炭塔的聯(lián)鎖和順序控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全程化的操作，此外綜合考慮各方因素適當(dāng)增加占地面積，提高意識可提高延遲焦化系統(tǒng)的能力。
(3)延遲焦化技術(shù)的裝置靈活要求延遲焦化技術(shù)在工作的過程中具有高溫操作和間歇操作的特點(diǎn)，在其工作過程中會對焦化塔的工作造成波動，因此在對焦?fàn)t配件設(shè)計(jì)過程中需要考慮的靈活性。在焦化配件設(shè)計(jì)靈活性方面主要體現(xiàn)在增強(qiáng)原料的適應(yīng)性、提高操作靈活性以及適應(yīng)操作流程方面，我國石化公司的可調(diào)循環(huán)比的延遲焦化工藝直接將加熱后的原料通入到焦炭塔中，分餾塔內(nèi)的反應(yīng)尤其熱量由塔底抽出的循環(huán)油回流取走，這種方式可以對進(jìn)入加熱爐的循環(huán)油料進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié)，因此相對于傳統(tǒng)的延遲焦化手段可以顯著提升操作靈活性，通過選擇合適的循環(huán)比和操作條件優(yōu)化了操作過程。
目前在全世界范圍內(nèi)原油正趨向重質(zhì)化及劣質(zhì)化，同時我國原油對的依賴度逐漸攀升，因此在原油加工行業(yè)推進(jìn)延遲焦化工藝是未來該行業(yè)發(fā)展的重要手段。延遲焦化是重質(zhì)原油輕質(zhì)化的主要方法，該方法具有操作簡單、效率較高的特點(diǎn)，但同時延遲焦化也存在的不足，在未來原油行業(yè)的發(fā)展過程中延遲焦化技術(shù)會逐漸邁向大型化、化及清潔化的發(fā)展趨勢。
