焦爐配件的這類技術(shù)和設(shè)備的潤滑技術(shù)方面已經(jīng)成為了行業(yè)中的技術(shù)診斷和維修可以檢測出本工程設(shè)備的故障，然后進行有針對性的維修，既減少了故障的發(fā)生幾率，又提高了生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本，為煉焦設(shè)備提供了。
1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是:利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸?shù)跹b爐柱時，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。
2、護爐鐵件加壓施工技術(shù)。按設(shè)計及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴密，導(dǎo)致焦爐生產(chǎn)時護爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質(zhì)量。
3、爐門框安裝時，爐框安裝中注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內(nèi)緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應(yīng)在爐框上加臨時支撐以免爐框?qū)挾茸冋?yīng)特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防比變形。
焦爐在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，改進安裝后的該焦爐不僅操作性能穩(wěn)定，而且還達到了嚴格的環(huán)保標準。
對爐門定期進行維修，提高修門質(zhì)量，對冒煙、損壞的爐門應(yīng)及時修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件完好，壓架螺栓、彈簧應(yīng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性。同時，檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴重，會造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴密性，同時造成摘門時爐頭焦倒塌，因此應(yīng)及時更換。
由于搗固焦爐設(shè)備配合煤中含有10%左右的水分，冬季在搗固打餅裝煤過程中，焦化爐設(shè)備配件煤餅被電加熱器加熱保溫，局部溫度在60℃。煤餅會析出少量水蒸氣，水蒸氣在上升過程中遇到與環(huán)境溫度相同較冷的搗固錘，會在搗固錘摩擦片上凝結(jié)一層薄霜。由于搗固錘的運動是靠搗固機的摩擦輪摩擦帶動搗固錘摩擦片實現(xiàn)的。搗固錘摩擦片上的冰霜導(dǎo)致摩擦力減小，搗固錘難提或提不起來，無法搗固煤餅影響生產(chǎn)。
