焦爐設備機械是為冶金、化工和煤制氣等企業(yè)焦爐生產(chǎn)工藝服務的移動式機械設備。焦爐移動機械設備是根據(jù)焦爐的爐型和規(guī)格即頂裝煤焦爐和側(cè)裝煤焦爐相應配置，目前已形成系列化配套服務。同時，根據(jù)熄焦工藝不同，又分濕熄焦和干熄焦。
頂裝煤焦爐機械設備主要由裝煤車、推焦機、攔焦機、熄焦車、電機車和煤氣交換機等設備組成。側(cè)裝煤焦爐機械設備主要由搗固機、裝煤推焦機或分體形式即裝煤車和推焦機)、攔焦機、熄焦車、電機車、消煙除塵車和煤氣交換機等設備組成。
7.63m焦爐投產(chǎn)后，焦爐生產(chǎn)時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調(diào)煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產(chǎn)始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設計弊端，闡述了爐門密封結(jié)構(gòu)的改造方案。
原爐門設計為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm)熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進行定位。焦爐在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內(nèi)。維修后的爐門在第1次對門裝煤后，調(diào)節(jié)分兩個階段：一是根據(jù)爐門刀邊與爐框間隙的大小，對周邊的88個調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，直至密封，無一絲煙塵泄漏方為合格；二是在周轉(zhuǎn)若干循環(huán)后，因螺釘調(diào)節(jié)失效，繼續(xù)調(diào)節(jié)爐門夾板。原設計調(diào)節(jié)力的傳遞存在以下的主要問題。
焦爐設備的三大機車分別在三條不同的軌道上運動，但是三輛機車的運行狀態(tài) 保持一致，因此三輛機車之間要時刻保持著信息數(shù)據(jù)的通訊。推焦車、攔焦車、熄焦車都是大型的重負載的機械設備，三輛焦化機車分別運行在各自不同的軌道上，而且只有當三輛機車同時都對正同一個計劃推焦的爐室時，各個機車才可以進行推焦等一系列操作，所以 保持推焦車、攔焦車、熄焦車之間數(shù)據(jù)信息的通訊。
根據(jù)工藝要求，推焦車、攔焦車、熄焦車三臺機車上都各配置一臺數(shù)傳電臺以及相應的數(shù)據(jù)傳輸天線。攔焦車、熄焦車由射頻讀卡器采集各焦車運行的具體狀態(tài)信息，再由數(shù)傳電臺通過其配置的傳輸天線傳送出去，推焦車通過數(shù)傳電臺接收其傳送的數(shù)據(jù)，并將其保存在PLC相應的數(shù)據(jù)塊變量中。推焦車PLC判斷并確認攔焦車、熄焦車到達并對正的爐室位置和推焦車所對正的爐室位置相同，而且與推焦計劃表里將要進行推焦的爐室位置一致。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本很低，維護方便，比用對講機進行通訊 加準確方便。
焦爐機械又稱煉焦機械，是焦爐煉焦的成套設備。它由裝煤車、推焦機、攔焦機、電機車、熄焦車和煤氣液壓交換機等組成，焦爐機械的總體功能是與焦爐配合共同完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)過程。
為了加強環(huán)境保護、節(jié)省煤炭資源， 已經(jīng)命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機械化煉焦，從而使焦爐和焦爐機械正在增長。要充分發(fā)揮現(xiàn)有焦爐和焦爐機械的重要作用，多產(chǎn)焦、產(chǎn)好焦，這就需要在焦爐設備投入使用之前的設備整體調(diào)試階段做好機械設備的安裝精度，尤其是各移動機械本身單體、整體聯(lián)動調(diào)試過程中各部件單獨運轉(zhuǎn)以及相互配合動作的協(xié)調(diào)一致性。
