爐門刀邊腹板護(hù)爐鐵件安裝:
1、為避免吊車的頻繁移動,加快安裝進(jìn)度,采用綜合吊裝法,即將保護(hù)板采用臨時安裝工具與爐柱固定,將爐柱與保護(hù)板同時起吊。固定的方法是:利用保護(hù)板上固定爐門框的孔,用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護(hù)板連成一體。運(yùn)輸?shù)跹b爐柱時,應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護(hù)板點(diǎn)焊在爐柱上,也隨爐柱一齊。
2、護(hù)爐鐵件加壓施工技術(shù)。按設(shè)計(jì)及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進(jìn)行加壓,要依靠人工加力使保護(hù)板與爐體問隙達(dá)到3mm-5mm非常困難,且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴(yán)密,導(dǎo)致焦?fàn)t生產(chǎn)時護(hù)爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量,加快施工進(jìn)度,可采用n形卡支撐,千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后,加壓工作變得省力,同時提高了護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量。
3、爐門框安裝時,爐框安裝中注意使其與炭化室中心線對齊,嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外,尤其在緊固頂絲之后,要注意檢查。為此,在安裝時應(yīng)在爐框上加臨時支撐以免爐框?qū)挾茸冋?。?yīng)特別注意嚴(yán)禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框,這樣做不僅石棉繩壓不緊,而且容易將保護(hù)板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后,擰緊螺栓時要從中心向兩方進(jìn)行固定,而且在左右兩側(cè)螺栓交叉緊固,使?fàn)t框均勻受力,防比變形。
爐門的嚴(yán)密與否對防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關(guān)系。焊接在“L”型腹板四周,爐門刀邊的支架周長上,安有調(diào)節(jié)彈簧,用來調(diào)節(jié)爐門刀邊使其與爐門框密封嚴(yán)密。爐門不嚴(yán)密炭化室在正壓狀態(tài)會造成炭化室內(nèi)的荒煤氣外逸,影響焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的回收,同時,荒煤氣外逸會惡化操作環(huán)境,燒壞護(hù)爐鐵件,導(dǎo)致焦?fàn)t爐體易于損壞,縮短爐體使用壽命??蓧嚎s行程短,彈簧壓縮量受到限制,起不到應(yīng)有的回彈作用,使刀邊腹板對爐框的壓緊力不夠,爐門本體的變形不可能與爐門框的變形吻合,造成密封不好而泄漏煤氣。爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃,如果不經(jīng)常清掃而原封不動地裝上爐門,就不能其密封效果,在結(jié)焦過程中,從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣,嚴(yán)重污染環(huán)境并浪費(fèi)能源。雖然增加了單孔裝煤量,但由于爐頭溫度偏低,導(dǎo)致爐門磚表面、爐墻1眼和2眼底部石墨增加,清掃難度也增加。由于爐門表面溫度低,爐門刀邊腹板及底部在結(jié)焦初期有焦油滲出,冬季還伴有冷凝水流出,影響了爐門凈面清潔。檢修后的爐門,各零部件完好,壓架螺栓、彈簧應(yīng)保持靈活,刀邊平整具有可調(diào)性。提高司機(jī)的操作水平,操作,推焦車和攔焦車實(shí)現(xiàn)一次對位,防止因操作不當(dāng)撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴(yán)密性,同時,加強(qiáng)清掃的管理,當(dāng)摘下爐門后,要立即清掃爐門刀邊、爐門框和護(hù)門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物,尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油干凈,以免使刀邊腹板失去自封作用。增加爐門保溫,進(jìn)一步提高爐頭溫度,爐肩、爐頭磚溫度,減輕磚剝蝕程度。多跨連續(xù)板,就是一塊鋼筋混凝土板放在三道或的墻上,中間有幾個支座(就是這幾道墻),從力學(xué)方面來講,多跨連續(xù)板中間支座出現(xiàn)負(fù)彎矩,單跨簡支板是兩端受力,它的支座處只能傳遞水平和垂直兩個方向的力。多跨連續(xù)板,它的支座處不僅能傳遞水平和垂直兩個方向的力,還要傳遞負(fù)彎矩。加強(qiáng)焦?fàn)t密封性,封閉煤炭和焦炭輸送廊道,對裝煤、出焦、攔焦等過程中的粉塵捕集后送地面除塵站凈化處理后排放,廢氣排放達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),了操作工人的身體健康,又了廠區(qū)環(huán)境。