焦爐爐門為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經終冷塔降溫后進入洗苯塔內，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質，與次同時，硫化物也被除去了。
酚氰廢水處理合格后要循環(huán)使用，不得外排。因此對焦化污水不再是單純追求達標排放，還要考慮處理后如何回用的問題。2008-2009年，筆者對國內焦化廢水處理與利用情況進行了調研，實地考察了多家焦化廢水處理與利用項目，對國內焦化廢水處理技術的應用狀況、廢水回用現狀及存在的問題有了較為深入的了解。本文在總結了國內相關研究成果的基礎上，結合調研中發(fā)現的問題，對焦化廢水回用技術提出了改進建議及方案。焦化廢水處理技術研究及應用現狀近年來，我國的環(huán)保工作者對焦化廢水處理做了大量的工作，將傳統(tǒng)的水處理技術針對焦化廢水進行了適應性改造及組合，限度地發(fā)揮了生化、氧化等技術的效能，取得了成績。
由于焦爐護爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側爐框、保護板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。焦化廠焦爐采用大保護板結構，更換保護板的工作相當困難。而在以前的焦爐設備設計中，護爐鐵件的材質普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護爐鐵件的壽命。
在焦爐爐體熱修維護技術上，國內不少鋼鐵企業(yè)經過探索，先后了干法噴補、濕法噴補、火焰焊補和半干法噴補等方法，通過，地遏制了焦爐老化的局面，延長了爐體壽命。由于在焦爐裝煤、出焦時，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時推焦桿的磨擦，以及焦炭的擠壓，焦爐炭化室砌體會受到推焦的機械力、爐溫周期性劇烈變化所產生的應力、高溫下的硅磚與外界介質發(fā)生化學反應等正?；蚍钦Ｒ蛩氐挠绊?，在部分砌體特別是炭化室的爐頭部位出現剝落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。這種不可避免的變化，從焦爐投產出焦就開始，而且損壞程度隨著爐齡的增長而加劇，如果維護適當，就可延緩損壞的速度。在一般情況下，當爐齡達10年以上時，爐墻磚表面將產生變質層，而且隨著爐齡的增長，變質剝蝕程度加深并帶來磚墻的嚴重損壞。
由于自身無煤氣生成，由外界供給保溫所需的加熱煤氣。在停產保溫階段，保護爐體的關鍵在于：一方面控制的爐溫，保持硅磚在晶形轉化點以上，防止空氣竄入爐體內部降低爐溫和使局部砌體破壞。停產保溫的方法，有帶焦炭保溫和空爐保溫兩種。兩種方法在工藝管理上基本一致。當保溫時間只有幾天時，爐門狀態(tài)良好，則可考慮帶焦炭保溫。這樣，炭化室石墨不易被燒掉，有利于保持焦爐的嚴密性。若停產時間較長，多采用空爐保溫，這樣可避免空氣漏入炭化室使焦炭燃燒而造成爐墻結渣。
具有徽膨脹補償功能，水晃硬化收縮現象，灌漿后設備與基礎之間緊密接觸．的安裝需要。水泥基灌漿料性早強型灌漿料抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。水泥基灌漿料抗油滲性在機油中浸泡30天后其強度可以提高10%以上。
