爐門刀邊腹板是焦?fàn)t爐門上的核心部件，起密封作用。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦?fàn)t爐門爐門框的易損件之一，其中刀邊腹板的疲勞斷裂是刀邊腹板報(bào)廢的主要原因。
因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進(jìn)前，刀邊腹板與爐門本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板發(fā)生變形。
當(dāng)準(zhǔn)備出焦時摘下爐門，彈簧復(fù)位，使得刀邊腹板發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門每次摘、裝操作，刀邊腹板出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成疲勞斷裂，致使整個刀邊腹板報(bào)廢。改進(jìn)后，刀邊腹板與爐門本體浮動聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動，使腹板處于自由狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下爐門時，彈簧復(fù)位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進(jìn)后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。
小爐門刀邊改進(jìn)前，小爐門刀邊的結(jié)構(gòu)。小爐門刀邊采用敲打式刀邊，小爐門頂壓座與小爐門蓋采用分體制作后組裝到一起，小爐門刀邊需與小爐門蓋配作，即先將組成小爐門刀邊的不銹鋼板壓緊到小爐門蓋的四周邊，再將四角組焊，因此，小爐門刀邊的互換性差；使用過程中，敲打小爐門頂壓座，使小爐門刀邊與爐門上的密封面貼緊而起到密封作用，密封性能較差。改進(jìn)后，小爐門刀邊的結(jié)構(gòu)。
小爐門頂壓座與小爐門蓋鑄為一體，制作完成后再與小爐門蓋組裝，采用彈簧頂壓刀邊，因此，小爐門刀邊的互換性好；使用過程中，小爐門刀邊靠彈簧的壓縮力自動與小爐門密封面貼緊而起到密封作用，受力均勻，密封效果較好，刀邊的使用壽命也較長。
煤化工廠中煉焦生產(chǎn)自動化對提高焦炭質(zhì)量、節(jié)能降耗(焦?fàn)t加熱用的煤氣約占整個煉焦廠總能耗70%)、延長焦?fàn)t的壽命、減少環(huán)境污染和勞動條件都具有很重要意義，而且可以獲得重大的經(jīng)濟(jì)效益。因此都對實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t自動化管控一體，特別是加熱過程優(yōu)化控制作了許多研究，并成功地推出了十多種焦?fàn)t加熱自動控制系統(tǒng)。焦?fàn)t生產(chǎn)自動化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益是經(jīng)過80年代以來工業(yè)發(fā)達(dá)的實(shí)踐才逐漸被認(rèn)識的。目前在此，處于水平的是日本和德國、荷蘭、比利時等歐盟。日本己有57座焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t自動控制(指新的有前饋或反饋的自動控制系統(tǒng))，其中3座還實(shí)現(xiàn)了單個燃燒室的加熱控制，美、法、德、荷蘭和芬蘭等國也有一些焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t生產(chǎn)自動控制與管理。
焦?fàn)t管控一體除了包括自動控制部分還包括相應(yīng)的管理功能如質(zhì)量分析、設(shè)備診斷和統(tǒng)計(jì)以及計(jì)劃編制等。由于目前沒有建設(shè)煤化工廠管控一體系統(tǒng)，在產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的子系統(tǒng)，大部分現(xiàn)場數(shù)據(jù)需由人工輸入，煤化工本身自動控制還需大量優(yōu)化，這些己經(jīng)制約煤化工廠的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)流程的優(yōu)化和對重要設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控，在當(dāng)前某鋼廠加快改革，實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的時機(jī)下，研究煤化工管控一體，為下一步建設(shè)煤化工管控一體做前期準(zhǔn)備工作，提出適當(dāng)新鋼釩煤化工廠特點(diǎn)的焦?fàn)t管控一體系統(tǒng)建設(shè)方案。
