焦化設備從焦爐出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。
分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。
出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。
在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。
煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與次同時，硫化物也被除去了。
目前，我國焦化設備煤氣的脫硫方法按物料形式可分成濕法脫硫工藝和干法脫硫工藝這兩種工藝方法。濕法脫硫工藝中的脫硫劑呈液體狀態(tài)，便于輸送，易構(gòu)成一個連續(xù)循環(huán)的脫硫工藝流程。因此，一般濕法脫硫工藝適用于大容量地對煤氣進行脫硫處理，大部分焦化廠都有氨為堿源前置濕法脫硫工藝。
方法：濕法脫硫的工藝流程一般可以劃分成脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫和脫硫劑析硫兩大階段。按吸收與方法的性質(zhì)不同，又可將濕法脫硫工藝技術(shù)分成化學吸收法，物理吸收法以及物理、化學綜合吸收法等幾種類型。
方法：化學吸收法中有氧化法、中和法。氧化法是借助于脫硫劑中的載氧體的催化作用，吸收煤氣中的硫化氫將其形成單質(zhì)硫并脫除，用空氣脫硫溶液，形成一個連續(xù)循環(huán)的脫硫工藝流程。城市煤氣工業(yè)中改良蒽醌二磺酸鈉法(即改良ADA法)、萘醌法、苦味酸法以及酞菁鈷磺酸鹽法、烷基醇胺法和堿性鹽溶液法均屬此類。
第三方法：物理吸收法的脫硫過程是一種純粹的物理溶解、釋放過程，例如，高壓氣化煤氣低溫甲醇脫硫法就屬于這一種。它是以溶劑-甲醇為吸收液，它在高壓低溫狀態(tài)下對煤氣中的硫化氫有良好的吸收能力，達到煤氣脫硫的效果。
焦化一般指物質(zhì)碳化變焦的過程，在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質(zhì)油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行的裂解和縮合反應，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。
而焦化設備是指在物質(zhì)碳化變焦過程中使用到的一些設備，這類設備材質(zhì)一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。焦化設備主要分為兩大類：臥式焦爐產(chǎn)品和立式焦爐產(chǎn)品。
