隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難。
為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫拉條和彈簧進(jìn)行了焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。
焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，大偏差不超過0.4%。在耐材 膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個(gè)穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測(cè)試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。
焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測(cè)試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，該焦?fàn)t不僅操作性能加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難。通過對(duì)一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的跟蹤監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過測(cè)量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。
該焦?fàn)t為下噴煤氣加熱式4350型，每座年產(chǎn)30萬(wàn)t，2×51孔。焦?fàn)t主要由護(hù)鐵設(shè)備、加熱設(shè)備、集氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、修理設(shè)備及其它設(shè)備組成。
1)護(hù)鐵設(shè)備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護(hù)板；
2)加熱設(shè)備:煤氣管道、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞；
3)集氣設(shè)備:集氣管、上升管、橋管、閥體；
4)廢氣設(shè)備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板；
5)修理設(shè)備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站；
6)其它設(shè)備:平臺(tái)、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動(dòng)裝置及交換機(jī)等。
焦?fàn)t設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：爐頂區(qū)炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、小煙道基礎(chǔ)平臺(tái)及煙囪。
1爐頂區(qū)；煉焦?fàn)t炭化室蓋頂磚以上的部位稱為爐頂區(qū)，在該區(qū)有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。烘爐孔是設(shè)在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時(shí)，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內(nèi)燃燒后，廢氣經(jīng)炭化室，烘爐孔進(jìn)入燃燒室。烘爐結(jié)束后，用塞子磚堵死烘爐孔。
2炭化室；是把煤料隔絕空氣干餾的地方，是由兩側(cè)爐墻、爐頂、爐底和兩側(cè)爐門合圍起來(lái)的。炭化室的容積是裝煤煉焦的空間部分；它等于炭化室長(zhǎng)度、平均寬度及高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數(shù)對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)能力、單位產(chǎn)品的投資及機(jī)械設(shè)備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設(shè)有1個(gè)或2個(gè)上升管口，通過上升管、橋管與集氣管相連。
炭化室錐度：為了推焦順利，焦側(cè)寬度大于機(jī)側(cè)寬度，兩側(cè)寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長(zhǎng)度不同而變化，炭化室越長(zhǎng)，錐度越大。在長(zhǎng)度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產(chǎn)幾十年的爐室，由于其墻面產(chǎn)生不同程度的變形，此時(shí)錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長(zhǎng)爐體壽命。
3燃燒室、是煤氣與空氣混合并燃燒的空間。雙聯(lián)式燃燒室每相鄰火道連成一對(duì)，一個(gè)是上升氣流，另一個(gè)是下降氣流。雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體等優(yōu)點(diǎn)，但異向氣流接觸面較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，磚形多，我國(guó)大型焦?fàn)t均采用這種結(jié)構(gòu)。每個(gè)燃燒室有28個(gè)或32個(gè)立火道。相鄰兩個(gè)為一對(duì)，組成雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)。每對(duì)火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對(duì)火道外都有廢氣循環(huán)孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環(huán)孔的位置，使焦?fàn)t煤氣火焰拉長(zhǎng)，以焦?fàn)t高向加熱均勻性和減少?gòu)U氣氮氧化物含量，還可防止產(chǎn)生短路。
4斜道、燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱為斜道。蓄熱室位子斜道下部，通過斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。蓄熱室預(yù)熱煤氣與空氣時(shí)的氣流稱為上升氣流，廢氣稱為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當(dāng)由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過蓄熱室時(shí)，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔 時(shí)間進(jìn)行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過上升與下降氣流的換向，不斷進(jìn)行熱交換。
5蓄熱室。蓄熱室位子斜道下部，通過斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。蓄熱室預(yù)熱煤氣與空氣時(shí)的氣流稱為上升氣流，廢氣稱為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當(dāng)由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過蓄熱室時(shí)，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔 時(shí)間進(jìn)行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過上升與下降氣流的換向，不斷進(jìn)行熱交換。
6小煙道；位于蓄熱室的底部，是蓄熱室連接廢氣盤的通道，上升氣流時(shí)進(jìn)冷空氣，下降氣流時(shí)匯集廢氣。
7基礎(chǔ)平臺(tái)基礎(chǔ)位于爐體的底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設(shè)施和機(jī)械，設(shè)有煤氣管和清掃孔。
8分煙道總煙道煙囪蓄熱室下部設(shè)有分煙道，來(lái)自各下降蓄熱室的廢氣流經(jīng)廢氣盤，分別匯集到機(jī)側(cè)成焦側(cè)分煙道，進(jìn)而在爐組端部的總煙道匯合后導(dǎo)向煙囪根部，借煙囪抽力排人大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成，內(nèi)砌粘土襯磚。分煙道與總煙道連接部位之前設(shè)有吸力自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，總煙道與煙囪根部連接部位之前設(shè)有閘板，用以分別調(diào)節(jié)吸力。焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)位于焦?fàn)t地基之上。位于爐體的底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設(shè)施和機(jī)械的重量，并把它傳到地基上去。
9篦子磚，通過篦子磚孔徑，合理分配氣流。
