焦化設(shè)備按工作原理可分為：備煤設(shè)備，煉焦設(shè)備，化產(chǎn)設(shè)備，輔助設(shè)備，工業(yè)分析設(shè)備等。按運(yùn)動(dòng)情況則可分為：動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備。動(dòng)設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)電設(shè)備，如；泵、皮帶運(yùn)輸機(jī)、四大車(chē)。設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如；焦?fàn)t、熱交換器。
為了能使焦化設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)，強(qiáng)烈要求焦化設(shè)備在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以達(dá)到不斷和提高設(shè)備素質(zhì)的目的，并充分發(fā)揮設(shè)備效能，以焦化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。焦化設(shè)備管理的好壞，將影響企業(yè)多方面利益：有利于焦化設(shè)備正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益；并可預(yù)防各類(lèi)事故的發(fā)生，生產(chǎn)。
焦化設(shè)備的日常維護(hù)主要包括以下幾個(gè)部分：
1、選擇和購(gòu)臵所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)可行性幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。
2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。
3、合理使用設(shè)備。通過(guò)正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。
4、及時(shí)檢修與維護(hù)設(shè)備。正確運(yùn)用設(shè)備運(yùn)行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護(hù)、修理等各項(xiàng)規(guī)章制度，設(shè)備的順利運(yùn)行。
5、掌握時(shí)機(jī)，適時(shí)改造和新設(shè)備。通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的改造和新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。
6、其他日常管理，設(shè)備的分類(lèi)編號(hào)，報(bào)廢。
焦化設(shè)備管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行《設(shè)備管理?xiàng)l例》《規(guī)定》《制度》，積極推進(jìn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，通過(guò)采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施對(duì)企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到規(guī)劃，合理配臵，擇購(gòu)，正確使用，維護(hù)，檢修、適時(shí)改造和新，使焦化設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。還要不斷和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，在生產(chǎn)的條件下，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，從而取得良好的投資效益，進(jìn)而達(dá)到焦化設(shè)備使用壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。
焦化設(shè)備是冶煉廠連續(xù)生產(chǎn)的運(yùn)行設(shè)備，如今對(duì)焦化設(shè)備的鑄造正趨于大型化、自動(dòng)化的生產(chǎn)，爭(zhēng)取達(dá)到規(guī)定的各類(lèi)技術(shù)指標(biāo)。
焦?fàn)t保護(hù)板的安裝規(guī)程：
1、爐框與保護(hù)板應(yīng)在單體檢查尺寸時(shí)，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號(hào)。
2、保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上小鐵絲，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425＃硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時(shí)應(yīng)保持24小時(shí)以上的時(shí)間。
3、保護(hù)板在安裝前應(yīng)進(jìn)行予安裝，以檢查保護(hù)板，爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗(yàn)和鑒定所使用硅酸鋁編繩的規(guī)格。
4、每個(gè)燃燒室由機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱，保護(hù)板及相應(yīng)爐框的安裝，用臨時(shí)安裝工具拉緊，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。
5、兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平（與爐框接合的平面），公差2mm。
6、兩保護(hù)板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。
7、保護(hù)板下緣與爐體磚臺(tái)面的縫隙允許在5～7mm范圍之內(nèi)。
8、保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊。
9、爐肩與保護(hù)板間隙為3～10mm，如有個(gè)別磚凹下處可允許間隙在13mm之內(nèi)。爐頭磚的凹陷處，在調(diào)整保護(hù)板時(shí)，如需要還可墊以石棉帶，石棉帶要置于硅酸鋁編繩里側(cè)，各處硅酸鋁編繩要壓緊，允許保護(hù)板貼磚。
10、保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實(shí)砌中心線）的公差士3mm，保護(hù)板嚴(yán)禁突出炭化室墻。尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。
11、保護(hù)板背面所壓硅酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護(hù)板的對(duì)接處。
12、安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量。當(dāng)烘爐溫達(dá)700～750℃時(shí)，澆灌保護(hù)板（或爐框）與爐頭之間的縫隙。
13、硅酸鋁編繩的熱灼減量不應(yīng)超過(guò)32%。
